berita perusahaan tentang Bagaimana cara kita meningkatkan kapasitas lini produksi sambil memastikan kualitas makanan kucing?

Banyak produsen makanan kucing peliharaan telah melaporkan bahwa lini produksi mereka seringkali berhenti beroperasi karena perubahan cetakan dan penggantian formula, dan bahwa sejumlah besar pelet yang diproduksi tidak memenuhi standar, memerlukan pengerjaan ulang dan penyaringan, yang mengakibatkan keluaran aktual jauh lebih rendah daripada keluaran yang dirancang. Namun, dengan optimasi yang ditargetkan, kapasitas produksi dapat ditingkatkan sambil mempertahankan kualitas makanan kucing. Di bawah ini adalah beberapa metode spesifik.

Hal ini tercermin dalam tiga aspek

Pertama, optimalkan "proses penggantian cetakan" untuk mengurangi waktu henti. Makanan kucing membutuhkan pelet dengan ukuran berbeda (2mm untuk anak kucing, 3mm untuk kucing dewasa). Proses penggantian cetakan yang kompleks dapat membuang banyak waktu. Metode optimasi meliputi: 1) mengganti cetakan tradisional dengan "cetakan pelepas cepat," yang hanya memerlukan pelepasan empat sekrup pengikat, mengurangi waktu penggantian dari 1 jam menjadi 15 menit; 2) menyiapkan cetakan cadangan terlebih dahulu, seperti langsung beralih ke cetakan makanan kucing dewasa setelah memproduksi makanan anak kucing, menghilangkan kebutuhan untuk mencari dan membersihkan cetakan di tempat. Setelah optimasi, satu pabrik pakan mengurangi jumlah penggantian cetakan per hari dari 3 menjadi 2, menghemat 45 menit setiap kali dan meningkatkan produksi makanan kucing harian sebesar 500 kg. Selain itu, penggunaan "minyak anti-lengket" pada permukaan cetakan mengurangi adhesi bahan baku, lebih lanjut menghemat waktu pembersihan.

Kedua, tingkatkan "sistem pencampuran formula" untuk meningkatkan efisiensi penggantian. Formula makanan kucing beragam (misalnya, rasa ayam, rasa ikan, formula perlindungan saluran kemih). Penggantian formula memerlukan pembersihan mixer untuk mencegah pencampuran rasa atau ketidakseimbangan nutrisi. Metode optimasi meliputi: Pertama, melengkapi mixer dengan "perangkat pembersihan cepat," seperti memasang nosel semprot bertekanan tinggi pada dinding bagian dalam mixer. Saat mengganti formula, pembilasan 5 menit dengan air sudah cukup untuk membersihkannya, menghemat 25 menit dibandingkan dengan pembersihan manual. Kedua, menggunakan "beberapa mixer secara bergantian," misalnya, satu mixer dapat memproduksi formula rasa ayam sementara yang lain memproduksi formula rasa ikan, menghilangkan kebutuhan untuk menunggu satu selesai dibersihkan sebelum memulai yang berikutnya, sehingga mencapai produksi berkelanjutan. Setelah peningkatan, satu pabrik pakan mengurangi waktu penggantian formula dari 30 menit menjadi 10 menit, memungkinkan dua formula lagi untuk diganti setiap hari, meningkatkan keluaran sebesar 20%.

Ketiga, mengoptimalkan "proses penyaringan pelet" untuk mengurangi pengerjaan ulang. Makanan kucing membutuhkan keseragaman pelet yang tinggi; pelet yang tidak memenuhi standar (pelet yang rusak atau terlalu besar) perlu disaring dan diproses ulang, yang membuang waktu. Metode optimasi meliputi: Pertama, memasang saringan getar dua lapis setelah pendingin. Saringan atas menghilangkan partikel berukuran besar, sementara saringan bawah menghilangkan bahan yang rusak, meningkatkan efisiensi penyaringan sebesar 50% dibandingkan dengan saringan satu lapis tradisional. Kedua, memasang detektor partikel di saluran keluar pabrik pelet untuk memantau ukuran dan kekerasan partikel secara real time. Jika partikel gagal memenuhi spesifikasi, parameter pabrik pelet disesuaikan segera untuk mencegah produksi partikel dalam jumlah besar yang tidak memenuhi standar. Setelah optimasi, satu pabrik pakan mengurangi tingkat partikel yang tidak memenuhi standar dari 10% menjadi 3%, menghemat 200 kg pakan pengerjaan ulang setiap hari dan secara alami meningkatkan kapasitas produksi.

Tentang Kami

Kunjungan Pelanggan

Sertifikat Kehormatan