berita perusahaan tentang Bagaimana cara kita meningkatkan kapasitas lini produksi sambil memastikan kualitas makanan kucing?

Banyak produsen makanan kucing hewan peliharaan telah melaporkan bahwa jalur produksi mereka sering ditutup karena perubahan cetakan dan beralih formula,dan bahwa sejumlah besar pelet yang diproduksi tidak memenuhi standar, membutuhkan pengolahan ulang dan screening, sehingga output yang sebenarnya jauh lebih rendah dari output yang dirancang.kapasitas produksi dapat ditingkatkan sambil menjaga kualitas makanan kucingDi bawah ini adalah beberapa metode spesifik.

Hal ini tercermin dalam tiga aspek

Pertama, mengoptimalkan "proses pergantian cetakan" untuk mengurangi waktu henti.Proses perubahan cetakan yang rumit dapat menghabiskan banyak waktuMetode optimalisasi meliputi: 1) mengganti cetakan tradisional dengan "cetakan pelepasan cepat", yang hanya membutuhkan melepaskan empat sekrup pemasangan, mengurangi waktu perubahan dari 1 jam menjadi 15 menit;2) menyiapkan cetakan cadangan sebelumnya, seperti langsung beralih ke cetakan makanan kucing dewasa setelah memproduksi makanan kucing, menghilangkan kebutuhan untuk menemukan dan membersihkan cetakan di tempat.satu pabrik pakan mengurangi jumlah perubahan cetakan per hari dari 3 menjadi 2, menghemat 45 menit setiap kali dan meningkatkan produksi makanan kucing harian sebesar 500 kg. Selain itu, menerapkan "minyak anti lengket" ke permukaan cetakan mengurangi adhesi bahan baku,menghemat waktu pembersihan lebih lanjut.

Kedua, tingkatkan "sistem pencampuran formula" untuk meningkatkan efisiensi switching. formula makanan kucing beragam (misalnya, rasa ayam, rasa ikan, formula perlindungan saluran kemih).Mengganti formula membutuhkan pembersihan mixer untuk mencegah pencampuran rasa atau ketidakseimbangan nutrisiMetode optimasi meliputi: Pertama, melengkapi mixer dengan "perangkat pembersih cepat", seperti memasang nozzle semprotan tekanan tinggi di dinding dalam mixer.5 menit bilas dengan air sudah cukup untuk membersihkannyaKedua, dengan menggunakan "multiple mixer in rotation", misalnya, satu mixer dapat menghasilkan formula dengan rasa ayam sementara yang lain menghasilkan formula dengan rasa ikan,Menghilangkan kebutuhan untuk menunggu satu untuk menyelesaikan pembersihan sebelum memulai berikutnya, sehingga mencapai produksi terus menerus. Setelah peningkatan, pabrik pakan mengurangi waktu beralih formula dari 30 menit menjadi 10 menit, memungkinkan untuk dua lagi formula untuk diganti setiap hari,Meningkatkan output sebesar 20%.

Ketiga, mengoptimalkan "proses penyaringan pelet" untuk mengurangi pengolahan ulang.yang membuang waktu. Metode optimasi meliputi: Pertama, memasang layar bergetar dua lapisan setelah pendingin. layar atas menghilangkan partikel berukuran besar, sementara layar bawah menghilangkan bahan yang rusak,meningkatkan efisiensi skrining sebesar 50% dibandingkan dengan layar berlapis tunggal tradisionalKedua, memasang detektor partikel di outlet pabrik pelet untuk memantau ukuran partikel dan kekerasan secara real time.Parameter pabrik pelet disesuaikan dengan cepat untuk mencegah produksi sejumlah besar partikel yang tidak sesuai standarSetelah optimalisasi, pabrik pakan mengurangi tingkat partikel yang kurang standar dari 10% menjadi 3%, menghemat 200 kg pakan ulang setiap hari dan secara alami meningkatkan kapasitas produksi.

Tentang Kami

Kunjungan pelanggan

Sertifikat Kehormatan