berita perusahaan tentang Apakah peningkatan efisiensi ekstrusi dan pemendekan waktu pendinginan dapat meningkatkan kapasitas produksi lini produksi pakan ikan secara signifikan?

Mengoptimalkan kapasitas produksi lini produksi pakan ikan harus fokus pada "meningkatkan efisiensi ekstrusi, mengurangi waktu pendinginan, dan memastikan ketahanan air pakan." Mempertimbangkan karakteristik pakan ikan, seperti "persyaratan daya apung/tenggelam yang berbeda dan persyaratan ketahanan air yang tinggi," kapasitas produksi berkelanjutan dari lini produksi dapat ditingkatkan melalui peningkatan peralatan dan penyesuaian proses, sambil memastikan kualitas pakan, untuk memenuhi kebutuhan pakan budidaya ikan skala besar.

Hal ini tercermin dalam tiga aspek

Pertama, tingkatkan komponen inti dari ekstruder untuk meningkatkan efisiensi ekstrusi. Ekstruder sangat penting untuk produksi pakan ikan; komponen yang menua menyebabkan kecepatan produksi yang lambat dan ekstrusi yang tidak stabil. Metode optimasi meliputi: 1) mengganti sekrup biasa di ekstruder dengan ekstruder twin-screw. Ekstruder twin-screw lebih menyeluruh dalam mengompres dan mencampur bahan mentah, meningkatkan kecepatan ekstrusi sebesar 30% dibandingkan dengan ekstruder single-screw, dan memberikan ekstrusi yang lebih stabil. Tingkat mengambang pakan ikan mengambang meningkat dari 90% menjadi 98%. 2) menambahkan elemen pemanas ke bagian luar laras ekstruder memastikan suhu laras yang lebih seragam, mencegah suhu rendah lokal yang dapat menyebabkan ekstrusi yang tidak mencukupi dan mengurangi pengerjaan ulang. Setelah peningkatan, satu pabrik pakan melihat output per jam ekstrudernya meningkat dari 700 kg menjadi 910 kg, dan tingkat pelet yang tidak memenuhi standar menurun dari 12% menjadi 5%, secara signifikan meningkatkan kapasitas produksi.

Kedua, optimalkan proses pendinginan untuk mempersingkat waktu pendinginan. Pakan ikan panas segera setelah ekstrusi (80-90℃) dan perlu didinginkan hingga suhu ruangan sebelum pengemasan. Pendinginan yang lambat dapat menyebabkan penumpukan pelet, yang memengaruhi produksi selanjutnya. Metode optimasi meliputi: Pertama, mengganti pendingin biasa dengan pendingin aliran balik. Udara dingin bertiup ke atas dari bawah, sementara pelet jatuh ke bawah dari atas, memastikan kontak penuh antara udara dan pelet dan mengurangi waktu pendinginan dari 15 menit menjadi 8 menit. Kedua, memasang sensor suhu di saluran keluar pendingin untuk memantau suhu pelet secara real time. Setelah suhu mencapai tingkat target, sistem secara otomatis memberi makan pelet, menghilangkan kebutuhan intervensi manual dan menghemat waktu tunggu. Setelah optimasi, satu pabrik pakan mampu memproses tambahan 500 kg pelet per jam dalam proses pendinginan, meningkatkan output harian sebesar 1,2 ton.

Ketiga, mengoptimalkan rasio bahan mentah dan kelembaban mengurangi masalah produksi. Kelembaban dan rasio bahan mentah pakan ikan yang tidak tepat dapat menyebabkan ekstruder tersumbat dan ketahanan air pelet yang buruk. Metode optimasi meliputi: Pertama, menggunakan higrometer untuk memantau kadar air bahan mentah selama pencampuran, mengendalikannya hingga 16%-18% (kadar air ekstrusi optimal untuk pakan ikan). Hal ini mencegah kelembaban berlebihan menyebabkan penyumbatan dan kelembaban berlebihan menyebabkan pelet lepas. Kedua, menyesuaikan rasio bahan mentah sesuai dengan spesies ikan. Misalnya, saat memproduksi pakan ikan mengambang, meningkatkan proporsi dedak secara tepat meningkatkan ekstrusi dan mengurangi pengerjaan ulang karena ekstrusi yang tidak mencukupi. Setelah optimasi, satu pabrik pakan mengurangi jumlah ekstruder yang memblokir pakan dari 4 kali sehari menjadi 1 kali sehari, dan meningkatkan ketahanan air pelet dari 2 menit menjadi 4 menit, memastikan kualitas dan peningkatan efisiensi produksi.

Tentang Kami

Kunjungan Pelanggan

Sertifikat Kehormatan