berita perusahaan tentang Cara Mengoptimalkan Kapasitas Produksi Lini Produksi Pakan Ikan dan Udang

Banyak pabrik pakan ikan dan udang telah menghadapi masalah ini: jalur produksi mereka, yang seharusnya menghasilkan 10 ton per hari, sebenarnya hanya menghasilkan 8 ton.Hal ini baik karena pabrik pakan tersumbat menyebabkan penundaan, atau suhu ekstruder yang tidak stabil yang menyebabkan pelet yang kurang standar, yang mengharuskan penutupan untuk penyesuaian.jalur produksi makanan hewan peliharaan yang mengambang dapat beroperasi dengan kapasitas penuhDi bawah ini, kita akan membahas teknik optimasi tertentu.

Hal ini tercermin dalam tiga aspek

Pertama, mengoptimalkan "proses pra-pengolahan bahan baku" untuk mengurangi penyumbatan dan pengolahan ulang.Bahan-bahan pakan ikan dan udang (seperti tepung ikan dan tepung kedelai) cenderung menyerap kelembaban dan berkumpul, menyebabkan penyumbatan di penggiling dan sering mati untuk pembersihan.memasang "perangkat pengeringan" di silo bahan baku untuk mengontrol kandungan kelembaban bahan baku pada 12%-14% untuk mencegah pengumpulanKedua, pasang "layar getar" di pintu masuk penggiling untuk menyaring benjolan besar dan mencegah penyumbatan.satu pabrik pakan sebelumnya mengalami 3-4 kasus penyumbatan penggiling per hari, masing-masing membutuhkan 20 menit pembersihan; setelah optimalisasi, penyumbatan hanya terjadi sekali sehari, menghasilkan produksi pakan tambahan satu ton per hari.bahan-bahan protein tinggi seperti tepung ikan cenderung menempel pada dinding mixerMenerapkan "lapisan anti melekat" pada dinding dalam mesin pencampur dapat memastikan pencampuran yang lebih seragam, mengurangi kerja ulang karena pencampuran yang tidak merata dan meningkatkan efisiensi lebih lanjut.

Kedua, meningkatkan "parameter peralatan inti" untuk meningkatkan efisiensi mesin tunggal.suhu dan kecepatan putaran yang tidak stabil dapat mempengaruhi kecepatan produksi dan kualitas peletMetode optimasi meliputi: Pertama,dilengkapi ekstruder dengan "sistem kontrol suhu cerdas" untuk mengontrol dengan tepat suhu antara 115-125 °C (suhu ekstrusi optimal untuk pakan ikan dan udang)Kedua, mengganti motor biasa dengan "motor frekuensi variabel," Mengatur kecepatan sesuai dengan kandungan kelembaban bahan baku; misalnya, menurunkan kecepatan ketika bahan baku basah (200 rpm) dan meningkatkan kecepatan ketika bahan baku kering (300 rpm),memastikan ekstruder selalu beroperasi pada kondisi optimalnyaSetelah upgrade, sebuah pabrik pakan melihat kecepatan produksi ekstrudernya meningkat dari 800 kg/jam menjadi 1000 kg/jam, secara langsung meningkatkan output harian sebesar 2 ton.menggantikan ring die biasa di pabrik pelet dengan "wear-resistant ring die" memperpanjang masa pakai dari satu bulan menjadi tiga bulan, mengurangi waktu henti untuk perubahan die dan meningkatkan kapasitas produksi.

Akhirnya, mengoptimalkan "koneksi proses produksi" untuk menghindari pemisahan antara tahap.Jika proses di jalur ekstruder pakan hewan (penggilingan → pencampuran → ekstrusi → pendinginan) tidak terkoordinasi dengan baik, situasi dapat muncul di mana "tahap sebelumnya kehabisan bahan sementara tahap berikutnya menunggu untuk itu".seperti antara mixer dan extruder, untuk menyimpan bahan baku campuran sebelumnya, menghilangkan kebutuhan untuk ekstruder menunggu bahan; 2) menetapkan "prosedur operasi standar," dengan jelas mendefinisikan waktu operasi dan titik koneksi untuk setiap tahap, seperti tahap penggilingan yang memberi 1 ton bahan ke mesin pencampur per jam, dan mesin pencampur yang memberi 1 ton bahan ke ekstruder per jam, memastikan kecepatan yang konsisten di semua tahap.Setelah mengoptimalkan prosesnya, sebuah pabrik pakan mengurangi waktu henti produksi dari 2 jam menjadi 30 menit per hari, meningkatkan output harian sebesar 15%.

Tentang Kami

Kunjungan pelanggan

Sertifikat Kehormatan