berita perusahaan tentang Cara Mengoptimalkan Kapasitas Produksi Lini Produksi Pakan Ikan dan Udang

Banyak pabrik pakan ikan dan udang menghadapi masalah ini: lini produksi mereka, yang seharusnya menghasilkan 10 ton per hari, hanya menghasilkan 8 ton. Hal ini disebabkan oleh penggiling pakan yang tersumbat yang menyebabkan penundaan, atau suhu ekstruder yang tidak stabil yang menyebabkan pelet di bawah standar, sehingga memerlukan penghentian untuk penyesuaian. Namun, dengan menemukan metode optimasi yang tepat, lini produksi pakan apung hewan peliharaan dapat beroperasi dengan kapasitas penuh, meningkatkan keluaran produksi. Di bawah ini, kita akan membahas teknik optimasi spesifik.

Hal ini tercermin dalam tiga aspek

Pertama, optimalkan "proses pra-perlakuan bahan baku" untuk mengurangi penyumbatan dan pengerjaan ulang. Bahan-bahan pakan ikan dan udang (seperti tepung ikan dan tepung kedelai) cenderung menyerap kelembaban dan menggumpal, menyebabkan penyumbatan pada penggiling dan seringnya penghentian untuk pembersihan. Metode optimasi untuk lini produksi pakan ikan apung sederhana: pertama, pasang "perangkat pengering" di silo bahan baku untuk mengontrol kadar air bahan baku pada 12%-14% untuk mencegah penggumpalan; kedua, pasang "saringan bergetar" di saluran masuk penggiling untuk menyaring gumpalan besar dan mencegah penyumbatan. Misalnya, satu pabrik pakan sebelumnya mengalami 3-4 kali penyumbatan penggiling per hari, yang masing-masing membutuhkan waktu 20 menit untuk pembersihan; setelah optimasi, penyumbatan hanya terjadi sekali sehari, menghasilkan tambahan satu ton produksi pakan per hari. Selain itu, bahan-bahan berprotein tinggi seperti tepung ikan cenderung menempel pada dinding mixer. Menerapkan "lapisan anti-lengket" pada dinding bagian dalam mixer dapat memastikan pencampuran yang lebih seragam, mengurangi pengerjaan ulang karena pencampuran yang tidak merata dan lebih meningkatkan efisiensi.

Kedua, tingkatkan "parameter peralatan inti" untuk meningkatkan efisiensi satu mesin. Ekstruder adalah inti dari lini produksi pakan apung; suhu dan kecepatan rotasi yang tidak stabil dapat memengaruhi kecepatan produksi dan kualitas pelet. Metode optimasi meliputi: Pertama, melengkapi ekstruder dengan "sistem kontrol suhu cerdas" untuk mengontrol suhu secara tepat antara 115-125℃ (suhu ekstrusi optimal untuk pakan ikan dan udang), mencegah pelet di bawah standar karena suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah. Kedua, mengganti motor biasa dengan "motor frekuensi variabel," menyesuaikan kecepatan sesuai dengan kadar air bahan baku; misalnya, menurunkan kecepatan saat bahan baku basah (200 rpm) dan meningkatkan kecepatan saat bahan baku kering (300 rpm), memastikan ekstruder selalu beroperasi pada kondisi optimalnya. Setelah peningkatan, sebuah pabrik pakan melihat kecepatan produksi ekstrudernya meningkat dari 800 kg/jam menjadi 1000 kg/jam, secara langsung meningkatkan output harian sebesar 2 ton. Secara bersamaan, mengganti ring die biasa di pabrik pelet dengan "ring die tahan aus" memperpanjang masa pakainya dari satu bulan menjadi tiga bulan, mengurangi waktu henti untuk penggantian die dan lebih meningkatkan kapasitas produksi.

Terakhir, mengoptimalkan "koneksi proses produksi" untuk menghindari pemutusan antara tahapan. Jika proses dalam lini ekstruder pakan ternak (penggilingan → pencampuran → ekstrusi → pendinginan) tidak terkoordinasi dengan baik, situasi dapat muncul di mana "tahap sebelumnya kehabisan bahan sementara tahap berikutnya sedang menunggu." Metode optimasi meliputi: 1) menambahkan "silo penyangga" di antara tahapan, seperti antara mixer dan ekstruder, untuk menyimpan bahan baku yang sudah dicampur sebelumnya, menghilangkan kebutuhan ekstruder untuk menunggu bahan; 2) menetapkan "prosedur operasi standar," yang secara jelas mendefinisikan waktu operasi dan titik koneksi untuk setiap tahap, seperti tahap penggilingan memberi makan 1 ton bahan ke mixer per jam, dan mixer memberi makan 1 ton bahan ke ekstruder per jam, memastikan kecepatan yang konsisten di semua tahap. Setelah mengoptimalkan prosesnya, sebuah pabrik pakan mengurangi waktu henti lini produksinya dari 2 jam menjadi 30 menit per hari, meningkatkan output harian sebesar 15%.

Tentang Kami

Kunjungan Pelanggan

Sertifikat Kehormatan