Sistem peletisasi adalah sistem pengolahan berkelanjutan yang secara fisik memampatkan limbah hutan (seperti serbuk sari, serbuk kayu, dan cabang) menjadi bahan bakar pelet.Dari pra-pengolahan bahan baku hingga kemasan produk jadi, seluruh jalur biasanya mengikuti proses enam langkah: penghancuran - pengeringan - peletisasi - pendinginan - penyaringan - kemasan, mencapai konversi bahan baku yang efisien dan produksi komersial.
| Model |
Kekuatan |
Lubang Cetakan |
Kapasitas solid industri |
Kapasitas untuk biomassa |
Ukuran pelet ((mm) |
| MKYK-36 |
45kw |
36 |
0.5-1.0 |
1.0-1.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-48 |
75kw |
48 |
1.0-1.5 |
1.5-2.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-72 |
110kw |
72 |
2.0-2.5 |
2.5-3.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-90 |
132kw |
90 |
2.0-2.5 |
3.5-5.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-120 |
200kw |
120 |
3.0-4.0 |
4.0-6.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-150 |
250kw |
150 |
4.0-6.0 |
6.0-10.0 |
32*32*50-100 |
Penjelasan Rincian Komponen dan Fungsi Peralatan Jalur Lengkap
1. Sistem penghancur bahan baku (Crusher)
Fungsi: Menghancurkan bahan kasar seperti kayu mentah, cabang, dan sisa-sisa menjadi pelet 3-5mm, memberikan ukuran partikel yang cocok untuk pelet selanjutnya.
Konfigurasi yang direkomendasikan:
Garis kecil: Hammer Mill
Lini Medium-to-Large: Drum Chipper dan Crusher
2. Sistem pengeringan bahan baku (pengering)
Fungsi: Mengeringkan serbuk gergaji dengan kandungan kelembaban melebihi 18% sampai 12-15%, memastikan hasil tinggi dan kualitas pelet.
Perlengkapan yang direkomendasikan:
Airflow Dryer (cocok untuk lini produksi kecil)
Pengering drum (cocok untuk proyek menengah hingga besar)
3. Sistem Pellet Forming (Mesin Pellet Kayu)
Fungsi: Rol tekanan tinggi menekan serbuk gergaji ke dalam ring die, mencapai pembentukan murni fisik tanpa aditif.
Poros utama memiliki desain transmisi tugas berat, cocok untuk operasi berkelanjutan jangka panjang.
4Sistem pendingin (Counterflow Cooler)
Fungsi: Mendinginkan pelet panas segera setelah keluar dari mesin, mencegah pelet lunak dan pecah, meningkatkan kekerasan dan efisiensi kemasan.
Struktur yang menguntungkan:
Desain aliran udara counterflow mencegah pecahnya pelet;
Sistem debit otomatis beradaptasi dengan ukuran partikel yang berbeda.
5Peralatan skrining (Vibrating Screen)
Fungsi: Menghilangkan bubuk dan kotoran dari pelet, memastikan penampilan produk jadi yang konsisten.
Catatan: Bubuk dapat didaur ulang untuk pelet ulang, menghindari limbah.
6Peralatan kemasan
Fungsi: Menimbang, mengemas, dan menyegel meningkatkan efisiensi pengiriman, cocok untuk operasi komersial.
Pameran produk jadi
FAQ
T1: Berapa banyak ruang yang dibutuhkan untuk seluruh set peralatan?
A: Untuk jalur produksi kecil (200 kg/jam), ruang yang direkomendasikan setidaknya 30 meter persegi; untuk jalur ukuran sedang, 80-100 meter persegi direkomendasikan,termasuk area penyimpanan bahan baku dan penyimpanan produk jadi.
T2: Apa kandungan kelembaban yang diperlukan dari bahan baku?
A: Kandungan kelembaban bahan baku sebelum masuk ke peletizer harus dikontrol pada 12%-15%.
T3: Seberapa sering unit utama peletizer membutuhkan pemeliharaan?
A: Die dan rol harus diperiksa untuk keausan setiap 300-500 jam operasi.
Untuk informasi lebih lanjut tentang desain proses, tata letak peralatan, rencana konstruksi pabrik, penawaran peralatan mesin tunggal, penawaran turnkey, dll, silakan hubungi kami.
Foto Peralatan
Kualifikasi dan Penghargaan
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
