berita perusahaan tentang Tindakan apa saja yang dapat meningkatkan kinerja produksi lini makanan anjing?

Banyak pabrik makanan anjing peliharaan menghadapi dilema ini: ketika memproduksi makanan anjing ras besar, pelet besar dan konsumsi bahan baku yang tinggi menyebabkan pengiriman bahan baku yang tidak mencukupi, menyebabkan pabrik pelet kehabisan bahan; sementara ketika memproduksi makanan anjing ras kecil, pelet kecil dan rapuh menghasilkan pengerjaan ulang yang sering dan volume produksi yang rendah secara konsisten. Namun, dengan mengidentifikasi dan mengoptimalkan masalah ini, kapasitas produksi dapat ditingkatkan secara efektif. Di bawah ini adalah beberapa metode optimasi spesifik.

Hal ini tercermin dalam tiga aspek

Pertama, optimalkan sistem pengangkutan bahan baku untuk menghindari kekurangan bahan dan waktu tunggu. Makanan anjing menggunakan bahan baku dalam jumlah besar (seperti tepung daging dan tepung jagung), terutama ketika memproduksi makanan anjing ras besar. Pengangkutan bahan yang lambat dapat menyebabkan pabrik pelet "kelaparan." Metode optimasi meliputi: 1) mengganti ban berjalan biasa dengan ban berjalan yang diperlebar, meningkatkan lebar dari 50cm menjadi 80cm, dan meningkatkan kecepatan pengangkutan bahan dari 500 kg/jam menjadi 800 kg/jam; 2) memasang pengumpan bergetar di bagian bawah hopper bahan baku untuk mencegah bahan menggumpal dan menghalangi hopper, memastikan pengiriman bahan yang stabil. Setelah optimasi, satu pabrik pakan mengurangi waktu tunggu pabrik pelet dari 1,5 jam menjadi 30 menit per hari, meningkatkan output harian sebesar 1 ton. Selain itu, untuk bahan baku yang mudah berdebu seperti tepung daging, menggunakan sistem pengangkutan pipa tertutup menghindari polusi debu sambil mempertahankan kecepatan pengangkutan—situasi yang saling menguntungkan.

Kedua, optimalkan parameter pabrik pelet untuk meningkatkan efisiensi pembentukan pelet. Tahap produksi makanan anjing yang berbeda (pelet lunak untuk anak anjing, pelet keras untuk anjing dewasa) memiliki persyaratan yang berbeda untuk tekanan dan suhu pabrik pelet. Parameter yang tidak tepat dapat menyebabkan pembentukan pelet yang lambat dan kerusakan yang berlebihan. Metode optimasi meliputi: Pertama, melengkapi pabrik pelet dengan "sistem kontrol parameter cerdas" yang memungkinkan pra-input parameter optimal untuk formula yang berbeda (misalnya, tekanan 1,5MPa dan suhu 80℃ untuk makanan anak anjing, dan tekanan 2,0MPa dan suhu 90℃ untuk makanan anjing dewasa). Hal ini memungkinkan penyesuaian sekali klik saat mengganti formula, menghilangkan kebutuhan pengujian parameter manual. Kedua, mengganti rol tekanan pabrik pelet dengan "rol anti-selip" meningkatkan gesekan antara rol dan bahan baku, memungkinkan bahan masuk ke lubang cetakan lebih cepat, meningkatkan kecepatan pelet sebesar 20%. Setelah optimasi, satu pabrik pakan melihat output pabrik pelet per jamnya meningkat dari 600 kg menjadi 720 kg, dan tingkat kerusakan menurun dari 8% menjadi 4%, secara signifikan meningkatkan kapasitas produksi.

Terakhir, memperkuat "pemeliharaan peralatan harian" mengurangi waktu henti karena kerusakan. Kerusakan yang sering terjadi pada peralatan lini produksi (seperti penghancur dan mixer) dapat sangat berdampak pada kapasitas produksi. Metode optimasi meliputi: Pertama, mengembangkan "rencana pemeliharaan peralatan," seperti membersihkan bilah penghancur setiap 8 jam pengoperasian dan memeriksa bantalan mixer setiap 12 jam pengoperasian untuk mendeteksi masalah sejak dini; kedua, memasang "perangkat peringatan kerusakan" pada peralatan utama, seperti alarm otomatis ketika suhu motor terlalu tinggi untuk mencegah motor terbakar dan waktu henti yang berkepanjangan. Setelah memperkuat pemeliharaan, satu pabrik pakan mengurangi waktu henti peralatan dari 10 jam per bulan menjadi 3 jam, meningkatkan output bulanan sebesar 3 ton.

Tentang Kami

Kunjungan Pelanggan

Sertifikat Kehormatan