Banyak pabrik makanan anjing hewan peliharaan menghadapi dilema ini: ketika memproduksi makanan anjing ras besar, pelet besar dan konsumsi bahan baku yang tinggi menyebabkan pasokan bahan baku yang tidak cukup,menyebabkan pabrik pelet kehabisan bahanSementara pada saat memproduksi makanan anjing jenis kecil, pelet kecil dan rapuh menghasilkan pengolahan ulang yang sering dan volume produksi yang secara konsisten rendah.kapasitas produksi dapat ditingkatkan secara efektifDi bawah ini adalah beberapa metode optimasi tertentu.
Hal ini tercermin dalam tiga aspek
Pertama, mengoptimalkan sistem transportasi bahan baku untuk menghindari kekurangan bahan dan waktu tunggu.terutama ketika memproduksi makanan anjing ras besar. Pengangkutan bahan yang lambat dapat menyebabkan pabrik pelet "kelaparan". Metode optimasi meliputi: 1) mengganti conveyor belt biasa dengan conveyor belt yang diperluas,meningkatkan lebar dari 50cm menjadi 80cm, dan meningkatkan kecepatan pengangkut bahan dari 500 kg/jam menjadi 800 kg/jam;2) memasang pengumpan bergetar di bagian bawah hopper bahan baku untuk mencegah bahan berkumpul dan menghalangi hopperSetelah optimalisasi, satu pabrik pakan mengurangi waktu tunggu pabrik pelet dari 1,5 jam menjadi 30 menit per hari, meningkatkan output harian sebesar 1 ton.untuk bahan baku yang mudah berdebu seperti tepung daging, menggunakan sistem conveying pipa loop tertutup menghindari polusi debu sambil mempertahankan kecepatan conveying
Kedua, mengoptimalkan parameter pabrik pelet untuk meningkatkan efisiensi pembentukan pelet.pelet keras untuk anjing dewasa) memiliki persyaratan yang berbeda untuk tekanan pellet mill dan suhu. parameter yang tidak tepat dapat menyebabkan pembentukan pelet yang lambat dan kerusakan yang berlebihan.peralatan pabrik pelet dengan "sistem kontrol parameter cerdas" yang memungkinkan pra-input parameter optimal untuk rumus yang berbeda (e.misalnya, tekanan 1,5MPa dan suhu 80°C untuk makanan anak anjing, dan tekanan 2,0MPa dan suhu 90°C untuk makanan anjing dewasa).menghilangkan kebutuhan untuk pengujian parameter manualKedua, mengganti rol tekanan pabrik pelet dengan "rol anti-slip" meningkatkan gesekan antara rol dan bahan baku, yang memungkinkan bahan masuk ke lubang die lebih cepat,Meningkatkan kecepatan pelet sebesar 20%Setelah optimalisasi, salah satu pabrik pakan melihat output pabrik pelet per jamnya meningkat dari 600 kg menjadi 720 kg, dan tingkat pemecahan menurun dari 8% menjadi 4%, meningkatkan kapasitas produksi secara signifikan.
Akhirnya, memperkuat "perawatan peralatan sehari-hari" mengurangi waktu henti karena kerusakan.Gangguan yang sering terjadi pada peralatan jalur produksi (seperti crusher dan mixer) dapat berdampak parah pada kapasitas produksiMetode optimasi meliputi: Pertama, mengembangkan "rencana pemeliharaan peralatan," seperti membersihkan pisau dari crusher setiap 8 jam operasi dan memeriksa bantalan mixer setiap 12 jam operasi untuk mendeteksi masalah dini; kedua, memasang "perangkat peringatan kesalahan" pada peralatan utama, seperti alarm otomatis ketika suhu motor terlalu tinggi untuk mencegah kelelahan motor dan waktu henti yang berkepanjangan.Setelah memperkuat perawatan, sebuah pabrik pakan mengurangi waktu henti peralatan dari 10 jam per bulan menjadi 3 jam, meningkatkan output bulanan sebesar 3 ton.
![]()
![]()
Tentang Kami
Sertifikat Kehormatan
![]()
Kontak Person: Fiona
Tel: 86 19913726068