berita perusahaan tentang Strategi untuk mengatasi suhu yang tidak normal dan tidak cukup mengepul di mesin pembuatan makanan ikan kecil

Pemecahan masalah suhu abnormal (terlalu tinggi atau terlalu rendah) memerlukan fokus pada "sistem kontrol suhu - komponen transfer panas - karakteristik bahan baku." Penyebab umum suhu terlalu rendah meliputi: 1) Kerusakan elemen pemanas, seperti elemen pemanas listrik yang terbakar atau elemen pemanas uap yang tersumbat. Gunakan multimeter untuk memeriksa resistansi elemen pemanas listrik; jika resistansi nol, ganti. Untuk elemen pemanas uap yang tersumbat, bilas dengan pistol air bertekanan tinggi. 2) Kecepatan pemberian bahan baku terlalu cepat, melebihi beban sistem pemanas. Kurangi kecepatan pemberian menggunakan konverter frekuensi untuk memastikan bahan baku dipanaskan di dalam laras setidaknya selama 30 detik. 3) Sistem pendingin laras mungkin diaktifkan secara keliru. Periksa sakelar kontrol suhu dan nonaktifkan fungsi pendinginan yang tidak perlu. Suhu yang terlalu tinggi seringkali disebabkan oleh sistem pendingin yang rusak atau kelembaban yang tidak mencukupi dalam bahan baku. Bersihkan kerak dari jaket pendingin, pastikan sirkulasi air pendingin lancar, dan semprotkan sejumlah air yang sesuai ke dalam bahan baku (50-100 kg per ton bahan baku) untuk menyeimbangkan suhu.

Pemecahan masalah ekspansi yang tidak mencukupi memerlukan pendekatan dua arah: "penyesuaian parameter dan inspeksi komponen." Pada tingkat parameter: Tingkatkan suhu bagian ekstrusi (dari 100℃ menjadi 110-120℃ untuk pakan ikan, dan dari 90℃ menjadi 100℃ untuk pakan hewan peliharaan), dan secara bersamaan tingkatkan kecepatan sekrup (dari 180r/menit menjadi 220r/menit) untuk meningkatkan gesekan mekanis dan pembangkitan panas. Jika bahan baku memiliki kandungan serat yang tinggi (>15%), tingkatkan kadar air melalui sistem uap ekstruder basah untuk melunakkan struktur serat. Pada tingkat komponen: Periksa keausan ulir sekrup. Keausan yang melebihi 0,5mm akan menyebabkan gaya geser tidak mencukupi, memerlukan penggantian sekrup. Lubang pelepas tekanan yang tersumbat di kepala die akan memengaruhi efek ekstrusi; bersihkan lubang dengan kawat baja halus untuk memastikan aliran tidak terhalang.

Kunci untuk mencegah kegagalan suhu dan ekstrusi adalah membangun mekanisme "pencocokan parameter dinamis". Setelah setiap batch bahan baku diubah, produksi uji skala kecil harus dilakukan untuk menguji kadar air dan ukuran partikel bahan baku. Sesuaikan suhu setiap bagian ekstruder dan kecepatan sekrup yang sesuai. Pasang beberapa sensor suhu di dalam laras ekstruder untuk memantau suhu setiap bagian secara real time. Alarm otomatis harus dipicu ketika fluktuasi melebihi ±5℃ untuk mencegah kegagalan meningkat. Sebuah pabrik pakan akuatik tertentu mengurangi tingkat cacat yang disebabkan oleh kegagalan ekstruder dari 12% menjadi 2% dengan menggunakan mekanisme ini.

Kunjungan pelanggan

Sertifikat Kehormatan