Proses produksi untuk serpihan buckwheat mirip dengan serpihan jagung, tetapi karena tekstur buckwheat yang kuat, proses puffing membutuhkan penyesuaian.Beberapa peralatan puffing canggih menggunakan kontrol suhu segmen, melembutkan serbuk sari pada suhu rendah sebelum mengepul pada suhu tinggi, memastikan serbuk sari renyah dan bergizi. serbuk sari Buckwheat sering dibumbui dengan pilihan yang lebih sehatseperti mengurangi garam atau menambahkan bumbu alami, untuk memenuhi selera konsumen modern.
Keuntungan dari jalur produksi yang sepenuhnya otomatis tidak hanya terletak pada efisiensi tetapi juga pada kualitas yang konsisten.sementara peralatan otomatis dapat dengan tepat mengontrol setiap parameter, memastikan rasa, warna, dan rasa yang sangat konsisten dari batch ke batch.
Tentu saja, memilih peralatan produksi yang tepat juga membutuhkan pertimbangan yang komprehensif terhadap faktor-faktor seperti kapasitas produksi, konsumsi energi, dan biaya pemeliharaan.Produsen dari berbagai ukuran dapat memilih antara jalur produksi semi otomatis atau sepenuhnya otomatis berdasarkan kebutuhan spesifik merekaDengan kemajuan teknologi, semakin banyak sistem kontrol yang cerdas diterapkan pada mesin makanan, seperti pemantauan jarak jauh dan penyesuaian suhu dan tekanan otomatis,meningkatkan fleksibilitas dan keandalan produksi.
Model | Kekuatan | Kapasitas | Pemanas | Dimensi ((mm) | Berat badan |
LXT-65 | 5.5kw | 50 kg/jam | 1 kw | 1720*870*1050 | 350 kg |
LXT-70 | 15kw | 150kg/jam | 1 kw | 1720*970*1250 | 500 kg |
LXT-85 | 18.5kw | 200-300kg/jam | 2 kw | 1360*1870*850 | 650 kg |
LXT-95 | 22kw | 400-500kg/jam | 2 kw | 2300*1170*1400 | 850 kg |
Proses jalur produksi adalah sebagai berikut:
1. Mengcampur
· Bahan baku (tebu jagung, pati jagung, tepung gandum, dan aditif lainnya) diukur dengan tepat dan dicampur menjadi campuran homogen.Air dan minyak ditambahkan untuk mencapai konsistensi adonan yang ideal untuk ekstrusi.
2. Ekstrusi
· Bahan-bahan campuran dimasukkan ke dalam ekstruder dua sekrup, di mana mereka dikenakan suhu dan tekanan tinggi, menyebabkan ekspansi dan membentuk makanan ringan berlubang.
Bentuk dan ukuran dapat disesuaikan dengan menyesuaikan die dan ekstrusi parameter.
3Mengering
· Makanan ringan yang baru diekstrusi melewati pengering untuk mengurangi kandungan kelembaban dan mencapai tekstur yang lebih renyah.
4. Bumbu
· Setelah pengeringan, makanan ringan yang diekstrusi melewati sistem bumbu, di mana minyak dan rempah-rempah bubuk (keju, barbekyu, pedas, dll.) dilapisi secara merata.
5. pendinginan
· Makanan ringan yang dibumbui didinginkan ke suhu kamar untuk meningkatkan rasa renyahnya dan mempersiapkan untuk kemasan.
6Kemasan
· Mesin penimbang dan pengemasan otomatis mengemas makanan ringan yang dibungkus ke dalam kantong yang dipenuhi nitrogen untuk memperpanjang umur simpan.
Jika Anda tertarik dalam memproduksi butiran jagung atau butiran temulawak, Anda mungkin ingin mempelajari lebih lanjut tentang tren pengembangan dalam mesin makanan.inovasi di setiap langkah dapat meningkatkan rasa dan kualitas.
Untuk informasi lebih lanjut tentang desain proses, tata letak peralatan, rencana konstruksi pabrik, kuota peralatan mesin tunggal, kuota turnkey, dll, silakan hubungi kami.
Tampilan peralatan MIKIM
Sertifikat Kehormatan
Kontak Person: Fiona
Tel: 86 19913726068