berita perusahaan tentang Mengapa Mesin Ekstruder Makanan Ikan Twin Screw Kebocoran Minyak dan Cara Mengatasinya?

Prosedur tanggap darurat untuk kebocoran oli. Berdasarkan tingkat keparahan dan cakupan kebocoran oli dari mesin pengolah makanan hewan basah, tanggap darurat dibagi menjadi tiga tingkatan: Tingkat 1: Kebocoran oli kecil (hanya noda oli lokal, tidak ada kontaminasi pakan, tidak ada kerusakan peralatan). Strategi "produksi sambil memantau" dapat diadopsi. Gunakan baki penampung oli untuk mengumpulkan oli pelumas yang bocor untuk menghindari kontaminasi bahan baku. Secara bersamaan, percepat kemajuan produksi batch saat ini. Setelah produksi selesai, segera hentikan mesin untuk diperbaiki. Jika kebocoran terjadi di dekat saluran masuk pakan, gunakan kain tahan air untuk mengisolasi titik kebocoran untuk mencegah oli pelumas menetes ke dalam bahan baku. Tingkat 2: Kebocoran oli sedang (noda oli jelas, sedikit risiko kontaminasi, peralatan beroperasi normal). Segera hentikan pemberian pakan, proses sisa bahan baku dalam peralatan, dan setelah menghentikan mesin, bersihkan noda oli dan bahan baku yang terkontaminasi di sekitar titik kebocoran. Segera temukan dan perbaiki titik kebocoran (misalnya, ganti cincin segel, kencangkan sambungan). Setelah perbaikan, jalankan mesin tanpa beban selama 30 menit untuk memastikan tidak ada kebocoran sebelum melanjutkan produksi. Ketiga, jika terjadi kebocoran oli parah (kebocoran oli skala besar, kontaminasi bahan baku, atau kebisingan abnormal dan peningkatan getaran pada peralatan), segera matikan mesin, putuskan catu daya, dan tutup katup saluran oli pelumas dan oli hidrolik untuk mencegah kebocoran oli lebih lanjut; bersihkan bahan baku dan lokasi yang terkontaminasi untuk menghindari pencemaran lingkungan dan kerugian sekunder; atur personel profesional untuk menyelidiki dan memperbaiki. Jika komponen inti (seperti bantalan sekrup atau pompa hidrolik) rusak, hubungi tim purna jual pemasok untuk menghindari kerusakan sekunder yang disebabkan oleh pembongkaran sendiri.

Sebagai contoh, di peternakan ikan yang memproduksi pakan ikan mas, kebocoran oli sedang terjadi di ujung bantalan motor ekstruder. Pemberian pakan segera dihentikan, dan setelah memproses sisa bahan baku, mesin dihentikan untuk mengganti segel oli, hanya menunda produksi selama 1 jam dan mencegah pemborosan bahan baku yang signifikan. Tindakan pencegahan utama untuk penanganan darurat mesin produksi makanan anjing basah. Tiga risiko utama harus dihindari selama penanganan darurat untuk mencegah kerugian lebih lanjut: Pertama, jangan pernah memperbaiki sistem hidrolik di bawah tekanan. Tekanan sistem harus dilepaskan sebelum perbaikan apa pun, jika tidak, oli bertekanan tinggi dapat menyembur dan menyebabkan cedera. Kedua, jauhkan api terbuka dari titik kebocoran. Oli pelumas dan oli hidrolik mudah terbakar, dan debu bahan baku mungkin ada di sekitar ekstruder; jauhkan dari api terbuka, dan jangan pernah menggunakan api terbuka untuk memanaskan noda oli. Ketiga, bahan baku yang terkontaminasi tidak boleh digunakan. Jika oli pelumas mengkontaminasi bahan baku, mereka harus disimpan secara terpisah dan dibuang dengan benar untuk mencegahnya digunakan dalam budidaya perikanan dan menyebabkan penyakit ikan. Selanjutnya, setelah penanganan darurat, detail kerusakan (titik kebocoran, penyebab, dan metode penanganan) harus dicatat untuk memberikan referensi untuk pencegahan di masa mendatang.

Strategi pencegahan jangka panjang untuk kebocoran oli pada mesin pengolah makanan anjing basah. Membangun mekanisme pencegahan dapat mengurangi kebocoran oli di sumbernya: Pertama, buat log perawatan rutin, yang secara jelas mendefinisikan siklus inspeksi dan konten perawatan untuk setiap bagian penyegel, sistem pelumasan, dan sistem hidrolik, melakukan inspeksi dasar setiap 200 jam pengoperasian dan inspeksi mendalam setiap 500 jam; kedua, pertahankan catatan pengoperasian peralatan yang akurat, mencatat waktu penggantian pelumas, siklus penggantian segel, dan insiden kebocoran oli, memprediksi umur komponen dan mengganti bagian yang rentan terlebih dahulu; ketiga, optimalkan lingkungan pengoperasian peralatan, memperkuat dasar peralatan untuk mengurangi getaran dan memasang peralatan ventilasi untuk menurunkan suhu bengkel dan mencegah suhu tinggi mempercepat penuaan segel; keempat, perkuat pelatihan operator, mengajari operator untuk mengidentifikasi tanda-tanda kebocoran oli, melakukan deteksi kebocoran awal, dan menangani keadaan darurat, mencegah kebocoran oli yang disebabkan oleh pengoperasian yang tidak tepat. Misalnya, setelah membuat log perawatan, pabrik pakan mengganti segel yang mendekati akhir masa pakainya terlebih dahulu, mengurangi insiden kebocoran oli dari dua kali sebulan menjadi sekali per kuartal, secara signifikan meningkatkan stabilitas produksi.

Tentang Kami

Kunjungan Pelanggan

Sertifikat Penghargaan