berita perusahaan tentang Apa yang Harus Dilakukan Jika Mesin Pembuat Pakan Ikan Terapung Bocor Oli?

Penyebab utama kebocoran oli pada peralatan produksi pakan ikan dapat dikategorikan menjadi empat jenis utama, yang mencakup komponen inti dan kekurangan dalam perawatan rutin: Pertama, penuaan atau kerusakan pada segel, penyebab paling umum. Bantalan sekrup, bantalan motor, dan sambungan sistem hidrolik ekstruder dilengkapi dengan segel (seperti O-ring dan segel oli). Paparan suhu tinggi yang berkepanjangan (120-160℃ di sekitar ruang ekstrusi) dan getaran dapat menyebabkan segel ini menua, retak, dan berubah bentuk, yang menyebabkan kebocoran pelumas. Kedua, malfungsi sistem pelumasan, termasuk pelumas berlebihan (melebihi batas oli), kerusakan oli (tercampur dengan debu atau residu bahan baku), dan penyumbatan saluran oli, yang menyebabkan peningkatan tekanan internal dan oli meluap dari segel yang lemah. Ketiga, sambungan komponen yang longgar. Getaran frekuensi tinggi selama pengoperasian mesin pembuat pelet pakan ikan kecil dapat menyebabkan sambungan pipa oli, baut, dan sekrup panci oli menjadi longgar, menciptakan celah dan menyebabkan kebocoran oli. Keempat, keausan pada komponen peralatan. Keausan pada komponen seperti bantalan sekrup dan pompa hidrolik meningkatkan celah, mencegah pembentukan lapisan oli yang efektif dan menyebabkan kebocoran. Misalnya, di peternakan ikan kecil, segel oli bantalan ekstruder ulir tunggal belum diganti dalam waktu yang lama, menyebabkan mereka menua dan retak. Hal ini menyebabkan oli pelumas bocor dari ujung bantalan, mencemari bahan baku di hopper pakan. Metode inspeksi awal dan teknik lokasi kebocoran untuk peralatan pembuat makanan ikan otomatis.

Proses pemecahan masalah harus mengikuti prinsip "penampilan luar dulu, kemudian struktur internal; kondisi statis dulu, kemudian kondisi dinamis" untuk dengan cepat menemukan kebocoran: Pertama, inspeksi statis: matikan mesin, putuskan daya, dan tunggu peralatan mendingin hingga suhu ruangan. Bersihkan oli permukaan dan amati distribusi oli. Area dengan oli paling terkonsentrasi adalah titik kebocoran yang dicurigai. Fokus pada pemeriksaan komponen kritis seperti ujung bantalan sekrup, bantalan motor, sambungan pipa oli sistem hidrolik, panci oli, dan kotak roda gigi. Kedua, inspeksi dinamis: nyalakan mesin pembuat makanan ikan kecil dan jalankan tanpa beban. Amati apakah kebocoran memburuk, dan tentukan apakah itu terkait dengan getaran atau kenaikan suhu (jika kebocoran memburuk dalam kondisi dinamis, itu mungkin disebabkan oleh sambungan komponen yang longgar atau keausan bantalan). Ketiga, pengujian tambahan: usap titik kebocoran yang dicurigai dengan kain bersih dan oleskan air sabun. Jika gelembung muncul, kebocoran dikonfirmasi. Secara bersamaan periksa level dan kualitas oli pelumas. Jika level oli terlalu tinggi, buang kelebihan gemuk; jika oli berwarna hitam atau mengandung kotoran, ganti.

Poin-poin penting untuk pemecahan masalah kebocoran oli untuk berbagai jenis mesin pembuat pelet ikan. Perbedaan struktural antara ekstruder ulir tunggal dan ulir ganda mengarah pada fokus pemecahan masalah yang berbeda: Untuk mesin pakan ikan apung ulir tunggal, fokusnya adalah pada pemeriksaan segel oli di ujung bantalan sekrup dan sambungan antara motor dan sekrup. Karena ekstruder ulir tunggal mengandalkan pembangkitan panas gesekan, suhu bantalan lebih tinggi, dan segel oli menua lebih cepat. Untuk mesin pembuat pelet hewan peliharaan ulir ganda, selain bantalan dan sambungan, kotak roda gigi (inti dari transmisi jaring ulir ganda), dan sambungan antara sistem pemanas uap dan sistem hidrolik memerlukan inspeksi tambahan. Area ini memiliki struktur dan titik penyegelan yang lebih kompleks, sehingga rentan terhadap kebocoran oli karena pemasangan yang tidak tepat atau getaran. Sementara itu, ekstruder kering memerlukan fokus pada pemeriksaan bagian transmisi mekanis. Untuk mesin pengolah pelet pakan ikan basah, yang dilengkapi dengan sistem uap, perhatian harus diberikan pada efek korosif uap pada segel; kebocoran dapat disertai dengan perembesan uap air. Melalui pemecahan masalah yang ditargetkan, waktu lokasi kebocoran dapat dikurangi menjadi dalam 30 menit, menghemat waktu untuk perbaikan selanjutnya.

Tentang Kami

Kunjungan Pelanggan

Sertifikat Kehormatan