Dalam produksi ternak modern, kualitas pakan dan efisiensi produksi secara langsung terkait dengan manfaat ekonomi peternakan dan kualitas produknya.
Sebagai komponen inti dalam mencapai produksi yang efisien dan terstandarisasi, jalur produksi pakan telah menjadi fokus perhatian industri mengenai konfigurasi peralatan dan desain fungsional mereka.Kombinasi peralatan yang rasional tidak hanya memastikan kualitas pakan tetapi juga mengoptimalkan proses produksi, mengurangi biaya, dan pada akhirnya meningkatkan daya saing secara keseluruhan.
Garis produksi pakan biasanya mencakup beberapa tahap, termasuk pra-pengolahan bahan baku, batching, pencampuran, pelet, pendinginan, enkapsulasi, dan kemasan produk jadi.Setiap tahap diselesaikan dengan peralatan khususProses keseluruhan dapat dijelaskan secara singkat sebagai berikut: Setelah pra-pengolahan, bahan baku memasuki tahap batching,di mana mereka dicampur sesuai dengan rasio yang diinginkanPelet pakan kemudian dibentuk oleh peralatan pelet, didinginkan, dikelompokan, dan akhirnya dikemas menjadi produk jadi.
Sepanjang seluruh proses produksi, stabilitas peralatan, tingkat otomatisasi, dan fleksibilitas adalah indikator kunci kualitas jalur produksi.Tata letak dan konfigurasi peralatan yang rasional tidak hanya memastikan produksi berkelanjutan tetapi juga memungkinkan penyesuaian untuk mengakomodasi formulasi dan skala produksi yang berbeda.
Kapasitas | 1-100 ton/jam |
Daerah aplikasi | Pabrik pakan komersial besar,bisa membuat pakan ayam,domba,sapi, udang |
Kebutuhan pekerja | 4-5 orang |
Persyaratan pengiriman | Kontainer 6*40ft |
Keuntungan produk | Batching cerdas sepenuhnya otomatis, sistem kontrol komputer dengan output yang stabil, operasi yang efisien dan berkelanjutan, penghematan tenaga kerja, kemasan langsung, ukuran partikel dapat dipilih dari 1-12mm. |
ukuran untuk seluruh jalur | Menurut ukuran tanah dan tata letak |
Pengolahan peralatan utama:
Bahan baku pertama kali diangkut oleh konveyor ke mesin penyaringan untuk penyaringan awal.pengering standar mengeringkan bahan baku untuk menghilangkan kelembaban (langkah ini dapat dihilangkan jika bahan baku memiliki kandungan kelembaban yang sesuai)Bahan baku yang dikeringkan diangkut oleh lift ke konveyor pengikis dan kemudian ke tempat peletisan.yang kemudian dikosongkan melalui pengangkut pelet (pengangkut sabuk rok)Akhirnya, pelet didinginkan dalam kulkas sebelum dikemas.
Peralatan Bantuan:
Proses produksi membutuhkan sistem kontrol elektronik, bersama dengan sistem pendinginan unit utama dan jaringan udara pendingin untuk memastikan operasi yang stabil.Sistem penghapusan zat besi dipasang untuk menghilangkan kotoran dari bahan baku.
Layanan Kami
1) Layanan konsultasi pra-penjualan, penjualan, dan purna jual;
2) Perencanaan proyek dan layanan desain;
3.) Mengoperasikan peralatan sampai semuanya bekerja dengan baik;
4) Pengelolaan transportasi jarak jauh peralatan dari pabrik penjual ke lokasi yang ditunjuk pembeli;
5.) pemeliharaan peralatan dan pelatihan operator pribadi;
6) Proses dan formula produksi baru;
7.) Memberikan jaminan penuh satu tahun dan layanan pemeliharaan seumur hidup.
Foto Peralatan
Sertifikat Kehormatan
Kontak Person: Fiona
Tel: 86 19913726068