berita perusahaan tentang Apa itu mesin pengolahan makanan hewan peliharaan basah?

Definisi inti dan skenario penerapan mesin produksi makanan anjing basah. Pabrik pelet basah adalah perangkat yang menggunakan efek penjembatan pengikat cair untuk menggabungkan bahan baku bubuk menjadi pelet dengan kekuatan tertentu dan ukuran partikel yang seragam. Keunggulan utamanya adalah pembentukan pelet yang baik dan kekerasan yang terkontrol, sehingga cocok untuk memproduksi pakan pelet tenggelam dan keras, memenuhi kebutuhan ikan dasar seperti ikan mas dan ikan mas, serta ternak seperti babi dan sapi. Tidak seperti ekstruder, yang menggunakan suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk ekstrusi, pabrik pelet basah tidak memerlukan kondisi operasi ekstrem dan dapat mempertahankan nutrisi yang peka terhadap panas semaksimal mungkin. Oleh karena itu, mereka menempati posisi penting dalam produksi pakan hewan muda kelas atas dan pakan akuatik khusus. Misalnya, saat memproduksi pakan starter untuk anak babi, pabrik pelet basah dapat mengontrol kekerasan pelet hingga 2kg sambil mempertahankan aktivitas vitamin dan enzim, sedangkan lingkungan suhu tinggi ekstruder dengan mudah menyebabkan hilangnya komponen-komponen ini.

Prinsip kerja inti: Proses lengkap dari bahan baku hingga pelet. Alur kerja mesin pengolah makanan anjing basah dapat diringkas dalam empat langkah: pencampuran dan pembasahan, granulasi ekstrusi, pengeringan dan pendinginan, serta penyaringan dan penggolongan. Langkah pertama, pencampuran dan pembasahan, melibatkan pemberian bahan baku bubuk yang telah diolah sebelumnya (80-100 mesh) ke dalam perangkat pencampur dan penyemprotan pengikat kuantitatif secara merata (biasanya 10%-15% dari berat bahan baku) hingga bahan tersebut lembab hingga titik di mana ia dapat dibentuk menjadi gumpalan saat diperas tetapi mudah hancur saat disentuh. Langkah kedua, granulasi ekstrusi, melibatkan bahan baku yang dibasahi diekstrusi melalui lubang die oleh rol tekanan dan die untuk membentuk butiran berbentuk kolom. Ukuran partikel (1-5mm) dapat disesuaikan dengan mengubah die. Langkah ketiga, pengeringan dan pendinginan, melibatkan butiran basah yang baru terbentuk memiliki kadar air yang tinggi (20%-25%), membutuhkan pengeringan hingga 12%-14% dan kemudian pendinginan hingga suhu ruangan untuk mencegah pertumbuhan jamur. Langkah keempat, penyaringan dan penggolongan, melibatkan penggunaan saringan bergetar untuk memilih butiran dengan ukuran yang sesuai, sementara potongan yang rusak dikembalikan untuk granulasi ulang untuk meningkatkan pemanfaatan bahan baku.

Struktur inti berbeda dari ekstruder. Mesin ekstruder pakan ikan basah terutama terdiri dari perangkat pengumpanan, perangkat pencampuran, perangkat granulasi ekstrusi, perangkat pengeringan dan pendinginan, dan perangkat penyaringan. Komponen intinya adalah rol tekanan dan die (die datar dan die cincin). Ia mengandalkan pencetakan ekstrusi mekanis dan tidak memiliki ruang suhu tinggi dan tekanan tinggi. Sebaliknya, ekstruder (sekrup tunggal/kembar) memiliki struktur inti berupa sekrup, laras, dan kepala die. Rotasi sekrup menghasilkan gaya ekstrusi dan geser, yang, dikombinasikan dengan pemanasan uap, menciptakan lingkungan suhu tinggi dan tekanan tinggi, menyebabkan bahan baku mengembang dan terbentuk. Perbedaan struktural ini menentukan karakteristik produk dari keduanya: produk pabrik pelet basah memiliki kepadatan tinggi, tidak ada struktur berpori, dan ketahanan air sedang (4-6 jam); produk ekstruder memiliki sifat daya apung dan tenggelam, ketahanan air yang lebih kuat (8-12 jam), tetapi tingkat retensi komponen yang peka terhadap panas lebih rendah dibandingkan dengan produk pabrik pelet basah.

Tentang Kami

Kunjungan Pelanggan

Sertifikat Kehormatan