logo
Rumah Berita

berita perusahaan tentang Apa yang Dilakukan Mesin Ekstruder Pakan Ikan Basah? Tentang Kami Kunjungan Pelanggan Sertifikat Penghargaan

I 'm Online Chat Now
perusahaan Berita
Apa yang Dilakukan Mesin Ekstruder Pakan Ikan Basah? Tentang Kami Kunjungan Pelanggan Sertifikat Penghargaan
berita perusahaan terbaru tentang Apa yang Dilakukan Mesin Ekstruder Pakan Ikan Basah? Tentang Kami Kunjungan Pelanggan Sertifikat Penghargaan

Prosedur Operasi Standar: Kontrol Komprehensif dari Pra-perlakuan hingga Produk Jadi. Prosedur operasi untuk mesin pengolah makanan hewan peliharaan basah mengikuti lima langkah: pra-perlakuan bahan baku, pencampuran dan pembasahan, granulasi ekstrusi, pengeringan dan pendinginan, serta pengayakan dan pengemasan. Langkah 1: Pra-perlakuan Bahan Baku. Bahan baku bubuk digiling hingga 80-100 mesh untuk menghilangkan kotoran seperti batu dan logam. Kadar air dikontrol pada 10%-12% untuk menghindari mempengaruhi efek pengikatan. Langkah ini pada dasarnya konsisten dengan standar pra-perlakuan bahan baku untuk ekstruder. Langkah 2: Pencampuran dan Pembasahan. Bahan baku dimasukkan ke dalam mixer, dan pengikat (air, bubur pati, karboksimetil selulosa, dll.) disemprotkan secara merata. Penambahan pengikat dikontrol pada 10%-15%, dan waktu pencampuran adalah 5-8 menit untuk memastikan bahan baku mencapai tingkat yang diperlukan. Konsistensi pelet yang ideal—"bergumpal saat diremas, mudah hancur saat disentuh"—adalah inti dari pelet basah, yang secara langsung menentukan pembentukan pelet. Langkah ketiga adalah pelet ekstrusi: memulai pabrik pelet dan menyesuaikan tekanan rol (0,8-1,2 MPa) memaksa bahan baku basah melalui cetakan, menggunakan cetakan 1-5mm sesuai kebutuhan. Langkah keempat adalah pengeringan dan pendinginan: pelet basah dimasukkan ke dalam pengering pada suhu 60-80℃, dikeringkan hingga kadar air 12%-14%, dan kemudian didinginkan hingga suhu ruangan untuk mencegah pertumbuhan jamur. Langkah kelima adalah penyaringan dan pengemasan: pelet yang memenuhi syarat disaring menggunakan saringan bergetar; pelet yang rusak dikembalikan untuk granulasi ulang, dan pelet yang memenuhi syarat disegel dan dikemas.


Poin kontrol utama: kontrol presisi terhadap pengikat, kelembaban, dan tekanan. Pemilihan pengikat harus disesuaikan dengan karakteristik bahan baku dan persyaratan pakan. Untuk produksi pakan akuatik, pengikat tahan air seperti pasta pati dan CMC lebih disukai untuk meningkatkan ketahanan air pelet; untuk produksi pakan ternak dan unggas, air dapat digunakan secara langsung untuk mengurangi biaya. Kontrol kelembaban sangat penting di seluruh proses. Kadar air bahan baku yang telah diproses sebelumnya, jumlah pengikat yang ditambahkan, dan kadar air produk jadi setelah pengeringan harus memenuhi standar secara ketat. Kelembaban yang berlebihan dapat menyebabkan pelet menggumpal dan pertumbuhan jamur, sementara kelembaban yang tidak mencukupi membuat pelet sulit dan menghasilkan pelet yang longgar. Tekanan rol tekanan perlu disesuaikan sesuai dengan karakteristik bahan baku. Untuk bahan baku berserat tinggi, tekanan harus ditingkatkan secara tepat menjadi 1,0-1,2 MPa untuk memastikan pelet yang padat; untuk pakan untuk hewan muda, tekanan harus dikurangi menjadi 0,8-0,9 MPa untuk mengontrol kekerasan pelet. Dibandingkan dengan ekstruder, yang memerlukan penyesuaian beberapa parameter seperti suhu, tekanan, dan kecepatan, pabrik pelet basah menawarkan kontrol parameter yang lebih sederhana dan kurva pembelajaran yang lebih rendah.


Masalah operasional umum dan solusi: Penanganan presisi terhadap masalah frekuensi tinggi: Pelet yang longgar dan ketahanan air yang buruk seringkali disebabkan oleh pengikat yang tidak mencukupi atau kadar air yang berlebihan, yang memerlukan peningkatan dosis pengikat dan penyesuaian kadar air bahan baku; pelet yang terlalu keras seringkali disebabkan oleh rol tekanan yang berlebihan atau pengeringan yang berlebihan, yang memerlukan pengurangan tekanan dan penyesuaian suhu dan waktu pengeringan; keseragaman pelet yang buruk seringkali disebabkan oleh ukuran partikel bahan baku yang tidak merata atau keausan cetakan, yang memerlukan penghancuran ulang dan penyaringan bahan baku serta penggantian cetakan. Dibandingkan dengan masalah umum dengan ekstruder seperti kemacetan material dan fluktuasi derajat penggembungan, malfungsi pada mesin produksi makanan anjing basah lebih mudah diatasi dan memiliki biaya perawatan yang lebih rendah.


berita perusahaan terbaru tentang Apa yang Dilakukan Mesin Ekstruder Pakan Ikan Basah? Tentang Kami Kunjungan Pelanggan Sertifikat Penghargaan  0

berita perusahaan terbaru tentang Apa yang Dilakukan Mesin Ekstruder Pakan Ikan Basah? Tentang Kami Kunjungan Pelanggan Sertifikat Penghargaan  1

Tentang Kami


Kunjungan Pelanggan


berita perusahaan terbaru tentang Apa yang Dilakukan Mesin Ekstruder Pakan Ikan Basah? Tentang Kami Kunjungan Pelanggan Sertifikat Penghargaan  2


Sertifikat Kehormatan


berita perusahaan terbaru tentang Apa yang Dilakukan Mesin Ekstruder Pakan Ikan Basah? Tentang Kami Kunjungan Pelanggan Sertifikat Penghargaan  3

Pub waktu : 2026-01-16 16:19:34 >> daftar berita
Rincian kontak
Tianjin Mikim Technique Co., Ltd.

Kontak Person: Fiona

Tel: 86 19913726068

Mengirimkan permintaan Anda secara langsung kepada kami (0 / 3000)