Pelet yang sering tersumbat dan tidak rata pada mesin ekstruder pelet pakan ikan apung sekrup kembar biasanya disebabkan olehkeseimbangan kelembaban yang tidak tepat (target 22-28%),kehalusan penggilingan tidak mencukupi (bahan harus berukuran 1/3 dari ukuran lubang cetakan), Dantekanan uap tidak stabil. Untuk memperbaiki penyumbatan, segera hentikan pengumpan, tingkatkan kecepatan sekrup untuk membersihkan laras, dan bersihkan pelat cetakan. Untuk pelet yang tidak rata, sinkronkan kecepatan pemotong dengan laju ekstrusi menggunakan Variable Frekuensi Drive (VFD).
Penyebab paling umum dari penyumbatan cetakan adalah penggilingan yang buruk.
Masalahnya:Jika Anda memproduksi pelet berukuran 1,5 mm tetapi tepung jagung Anda digiling menjadi 1,0 mm, partikelnya akan menjembatani dan menyumbat lubang cetakan.
Solusinya:Ikuti1/3 Aturan. Bahan mentah Anda harus digiling hingga mencapai kehalusan setidaknya sepertiga diameter lubang cetakan.
Kiat Teknis:Untuk pelet mikro (<2mm), gunakan aSemprotuntuk mencapai kehalusan 80-100 mesh.
Jika bahannya terlalu kering, bahannya tidak akan matang; jika terlalu basah akan menjadi pasta lengket yang menyumbat tong.
Kisaran Ideal:Targetkan kelembapan yang terkondisi24% hingga 26%untuk pakan terapung.
Peringatan Uap Basah:Uap "basah" (mengandung tetesan air) adalah penyebab utama lonjakan dan penyumbatan yang tiba-tiba. Pastikan saluran uap Anda memiliki pemisah air dan katup pengurang tekanan berkualitas tinggi.
Cara mengatasinya:Jika beban motor (Amps) melonjak, segera tingkatkan injeksi air sedikit untuk "melumasi" laras, atau kurangi kecepatan pengumpanan.
Pelet yang tidak rata (ada yang panjang, ada yang pendek) biasanya disebabkan oleh masalah sinkronisasi mekanis, bukan masalah material.
"Pembersihan Startup":Jangan pernah menyalakan mesin pembuat pakan ikan terapung sekrup kembar dengan formula berprotein tinggi. Mulailah dengan "bahan awal" (kebanyakan tepung jagung dan 25% kelembapan) untuk memanaskan tong dengan aman sebelum beralih ke resep Anda yang sebenarnya.
Urutan Berhenti:Saat mematikan, selalu bersihkan tong dengan tepung jagung sampai kotorannya bersih. Hal ini mencegah "efek nyata" di mana pakan berprotein tinggi mengeras di dalam cetakan dalam semalam.
Penajaman Pisau:Pisau tumpul tidak dapat dipotong; mereka "sobek", menyebabkan pelet berbulu tidak rata yang mudah tenggelam atau pecah.
T: Mengapa mesin ikan apung sekrup kembar saya tersumbat setiap 30 menit?
A:Hal ini kemungkinan besar disebabkan olehpenumpukan serat atau partikel kasar. Periksa jaring gerinda Anda. Jika bahan baku Anda mengandung serat yang tinggi (seperti sekam padi), maka dapat membentuk “alas” di belakang pelat cetakan. Gunakan layar yang lebih halus pada hammer mill Anda.
T: Bagaimana cara memperbaiki panjang pelet yang tidak rata pada pakan terapung?
A:Panjang yang tidak rata disebabkan oleh ketidaksesuaian antara kecepatan ekstrusi dan kecepatan pemotong. Gunakan aPKS (Inverter)untuk secara tepat mencocokkan RPM pemotong dengan aliran material. Selain itu, pastikan bilah pemotong melakukan kontak yang merata di seluruh permukaan cetakan.
Q: Mengapa pelet saya tenggelam padahal saya menggunakan mesin pakan terapung?
A:Maksudnya pelet tenggelamekspansi rendah. Hal ini biasanya disebabkan oleh: 1. Suhu barel terlalu rendah (<120°C); 2. Pati dalam resep tidak mencukupi; atau 3. Sekrup yang aus dan tidak mampu menghasilkan tekanan yang cukup.
T: Apa yang harus saya lakukan jika material mulai mengalir keluar dari pengumpan?
A:Ini disebut"Arus Balik."Hal ini terjadi ketika tekanan di dalam laras lebih tinggi dari yang dapat ditahan oleh sekrup. Segera hentikan pengumpan dan periksa apakah lubang cetakan tersumbat atau apakah sekrup di zona kompresi sudah aus.
T: Apakah normal jika mesin pembuat makanan ikan terapung sekrup kembar bergetar selama pengoperasian?
A:Getaran ringan adalah hal yang normal, tetapi guncangan yang kuat menandakan suatupemotong tidak seimbangatau benda asing besar (seperti baut) tersangkut di sekrup. Segera matikan dan periksa perangkap magnetnya.
Kontak Person: Mr. Fiona
Tel: 86 13673050773