berita perusahaan tentang Metode pembuatan pakan pelet

Pakan pelet adalah jenis pakan yang dibuat dengan menekan senyawa bubuk menjadi pelet dengan pabrik pelet.Prosedur pembuatan pakan ini merupakan campuran dari berbagai pakan dan berbagai bahan tambahan yang disiapkan dengan cara tertentu sesuai standar pakan kelinci, nilai gizi bahan pakan, serta jumlah dan harga sumber pakan.Jika jenis, jumlah dan perbandingan timbal balik berbagai nutrisi dalam pakan majemuk sesuai dengan kebutuhan nutrisi kelinci, pakan majemuk seperti itu disebut pakan majemuk harga penuh.Jika pakan kelinci harga full dibuat menjadi pelet menggunakan pabrik pelet kelinci maka disebut pakan pelet untuk kelinci.Peternakan kelinci dapat membeli pakan pelet yang diproduksi oleh pabrik pakan besar atau membuatnya sendiri.

Ada dua cara membuat pakan pelet sendiri: dengan mesin pelet dan dengan tangan.


Sebuah mesin pelet untuk membuat pendekatan pakan pelet

1. Pencampuran

Pencampuran adalah bagian penting dari pengolahan pakan pelet kelinci, merupakan ukuran utama untuk memastikan kualitasnya.Beli premix profesional yang diproduksi oleh pabrik pakan besar atau buat premix dari bahan tambahan mikro.Untuk meningkatkan keseragaman unsur hara dalam pakan harga penuh, peternakan kelinci yang memproduksi premix sendiri harus mengencerkan semua bahan mentah dengan kurang dari 1% pada produk jadi.Jika tidak, pencampuran yang tidak merata dapat mengakibatkan kinerja hewan yang buruk, kerapian yang buruk, tingkat konversi pakan yang rendah, dan bahkan kematian hewan.

Produksi premix aditif, harus sesuai dengan campuran dari sedikit pencampuran ke sedikit pencampuran ke banyak pencampuran untuk memperluas metode pencampuran langkah demi langkah.

2. Persiapan bahan baku

Semakin dekat sifat fisik utama bahan yang dicampur, semakin kecil kecenderungan untuk memisahkan, semakin mudah dicampur, semakin baik efek pencampurannya, semakin singkat waktu yang dibutuhkan untuk mencapai pencampuran yang seragam.Sifat fisik terutama meliputi ukuran bahan, bentuk, berat, kekasaran permukaan, karakteristik aliran, daya rekat, kadar air, kadar lemak, keasaman dan alkalinitas.Kadar air yang tinggi dari partikel bahan mudah menggumpal atau menggumpal, tidak mudah menyebar secara merata, efek pencampurannya sulit memuaskan, sehingga persyaratan umum untuk mengontrol kadar air bahan campuran tidak melebihi 12%.

Partikel serbuk yang digunakan dalam pembuatan pakan pelet kelinci terlalu besar untuk mempengaruhi pencernaan dan penyerapan kelinci dan terlalu kecil untuk menyebabkan enteritis.Umumnya diameter partikel serbuk adalah 1 sampai 2 mm.Ukuran partikel aditif adalah 0,6 hingga 0,8 mm, yang membantu untuk mencampur secara merata dan mencerna serta menyerap.

3, jumlah pemuatan yang sesuai

Mixer terutama mengandalkan pencampuran konveksi, pencampuran difusi dan pencampuran geser dari tiga metode pencampuran untuk membuat material dalam gerakan mesin mencapai tujuan pencampuran bahan secara merata, terlepas dari jenis mixer mana, jumlah pemuatan yang sesuai adalah penting. prasyarat agar mixer bekerja dengan baik dan mendapatkan hasil yang diinginkan.Jika material yang dimuat terlalu banyak, maka mixer akan kelebihan beban, yang lebih penting lagi, loading yang terlalu banyak akan mempengaruhi pergerakan material secara melingkar dalam proses mesin, yang mengakibatkan penurunan kualitas pencampuran;jika bahan yang dimuat terlalu sedikit, itu tidak akan memberikan efisiensi penuh pada mixer, membuang-buang energi, tetapi juga tidak kondusif untuk aliran bahan dalam mixer, dan mempengaruhi kualitas pencampuran.

Berbagai jenis pencampur pakan memiliki faktor pengisian yang masuk akal, laboratorium dan praktik telah diturunkan dari masing-masing faktor pengisian yang lebih masuk akal, yang dibagi menjadi mixer spiral horizontal batch (intermiten), faktor pengisian umumnya sesuai 0,6 hingga 0,8, bahan lokasi tidak boleh melebihi bagian atas bidang rotornya;faktor pengisian mixer spiral vertikal batch umumnya dikontrol pada 0,6 hingga 0,85.Roller mixer sekitar 0,4;mixer planet untuk 0,4 hingga 0,5;mixer wadah berputar untuk 0,3 hingga 0,5;Mixer berbentuk V untuk 0,1 hingga 0,3;mixer kerucut ganda untuk 0,5 hingga 0,6.Berbagai faktor pengisian mixer kontinu bervariasi, umumnya dikontrol pada 0,25 hingga 0,5, tidak melebihi 0,5.

4, urutan penambahan bahan

Urutan penambahan material yang benar harus menjadi proporsi dari sejumlah besar komponen yang ditambahkan pertama atau sebagian besar mesin, dan kemudian sejumlah kecil dan komponen jejak ditambahkan ke dalamnya;dalam berbagai bahan, umumnya komponen ukuran besar pertama kali ditambahkan ke mixer, setelah menambahkan komponen ukuran kecil;kerapatan relatif bahan antara perbedaan besar, umumnya ditambahkan ke kerapatan relatif bahan kecil terlebih dahulu, setelah menambahkan kerapatan relatif bahan besar.

Untuk pengaduk wadah tetap, pengaduk harus dimulai sebelum menambahkan bahan untuk mencegah fenomena awal muatan penuh, dan membongkar bahan sebelum berhenti;sedangkan pencampur wadah berputar harus ditambahkan setelah mulai, pertama berhenti, setelah bongkar;untuk mixer berbentuk V, saat menambahkan bahan harus diumpankan dari dua saluran masuk masing-masing.


5, kontrol ketat waktu pencampuran

Mixer spiral pita horizontal umum mencampur 2-6 menit per batch, mixer vertikal diperlukan untuk mencampur 15-20 menit.Perhatikan bahwa waktu pencampuran tidak boleh terlalu singkat, atau terlalu lama.Karena waktu pengadukan yang terlalu singkat, bahan di dalam mixer yang tidak bisa tercampur sempurna akan dibongkar, kualitas pengadukan tentu tidak terjamin.Namun, bukan semakin lama waktu pencampuran, semakin baik efek pencampurannya.Pengujian telah menunjukkan bahwa setiap mobilitas yang baik, ukuran partikel tidak seragam, bahan memiliki kecenderungan untuk terpisah, jika waktu pencampuran terlalu lama, bahan dalam mixer terlalu tercampur akan menyebabkan pemisahan, dampak yang sama pada kualitas, dan peningkatan energi. konsumsi.Karena proses pencampuran bahan, pencampuran dan pemisahan dilakukan pada saat yang sama, sekali peran pencampuran dan pemisahan untuk mencapai keseimbangan tertentu, maka derajat pencampuran yang telah ditentukan, bahkan jika Anda terus mencampur, dapat tidak meningkatkan efek pencampuran, tetapi akan menghasilkan pemisahan karena pencampuran yang berlebihan.

6, kadar air partikel yang dibutuhkan

Untuk mencegah pakan butiran berjamur, kelembaban harus dikontrol, kurang dari 14% di utara, kurang dari 12,5% di selatan.Karena garam memiliki efek menyerap air, dalam pakan pelet, dosisnya tidak boleh lebih dari 0,5%.Selain itu, dalam pakan pelet juga menambahkan 1% agen anti jamur kalsium propionat, 0,01% hingga 0,05% antioksidan butylated hydroxytoluene (BHT) atau butylated hydroxyoxybenzene (BHA).

7. Kontrol jumlah uap yang sesuai

untuk memastikan bahwa partikel memiliki kekerasan dan viskositas tertentu, sehingga laju penghancuran tidak lebih dari 5%.

8, suhu mengantongi

Suhu bahan pelet tidak lebih tinggi dari suhu sekitar 7-8 ℃ saat mengantongi.

9, Spesifikasi pelet

Diameter umpan pelet yang sudah jadi adalah 4 hingga 5 mm dan panjangnya 8 hingga 10 mm.Spesifikasi pakan pelet ini sangat efektif dalam memberi makan kelinci.

10. Kandungan serat

Serat kasar yang terkandung dalam pakan pelet harus 12% sampai 14%.

11. Perhatikan kehilangan unsur hara selama pengolahan

Perubahan dalam proses pelet Selama proses pelet, suhu umpan dinaikkan karena efek supresi, atau uap dipanaskan sebelum supresi, sehingga umpan terlalu lama berada di bawah suhu tinggi.Suhu tinggi pada serat kasar, pati dalam pakan memiliki beberapa efek yang baik, tetapi pada vitamin, antibiotik, asam amino sintetik dan nutrisi tahan panas lainnya memiliki dampak negatif, oleh karena itu formulasi pakan pelet harus tepat untuk meningkatkan proporsinya. dari nutrisi yang tidak tahan terhadap suhu tinggi, untuk mengkompensasi hilangnya bagian.