berita perusahaan tentang Panduan Pemuatan dan Pemberian Makan Bahan Mesin Extruder Pakan Ikan Kecil

The standard operating procedure for the automatic feeding system must follow the steps of "system check - parameter preset - linkage start - dynamic monitoring" to ensure efficient coordination between feeding and the extruderLangkah 1: Periksa sistem. Sebelum memberi makan, periksa apakah hopper, conveyor sekrup, sensor tingkat, dan sistem kontrol berfungsi dengan baik.Memastikan bahan baku di hopper cukup dan memenuhi standar pra-pengolahan. Pastikan konveyor sekrup bebas dari jamming dan disegel dengan baik. Verifikasi sensitivitas sensor tingkat dan operasi lancar dari sirkuit sistem kontrol.Pada saat yang sama memeriksa fungsi hubungan antara sistem makan otomatis dan mesin pembuatan pelet pakan ikan kecil untuk memastikan bahwa kecepatan makan, kecepatan sekrup, dan suhu ekstrusi dihubungkan dan dikontrol Langkah 2: Parameter preset. Parameter preset sesuai dengan kapasitas ekstruder dan karakteristik bahan baku.Kecepatan makan harus sesuai dengan output extruder per jam (e.g., untuk ekstruder dua sekrup dengan output per jam 500 kg, kecepatan pakan diatur sebelumnya menjadi 8-10 kg/menit).Atur batas atas dan bawah sensor tingkat ke 20%-80% dari volume hopper untuk menghindari hopper kosong atau melimpah. Pada saat yang sama, penetapan ambang penghubung sehingga kecepatan makan diatur secara otomatis ketika kecepatan sekrup berfluktuasi ± 5 r/menit atau suhu ekstrusi berfluktuasi ± 5 °C.Langkah ketiga adalah startup terkoordinasiPertama, mulai sistem pakan otomatis dan jalankan tanpa beban selama 3-5 menit untuk memeriksa operasi conveyor sekrup dan umpan balik dari sensor tingkat material.Memulai ekstruder untuk pemanasan sebelumnyaSetelah parameter peralatan stabil, memulai mode makan terkoordinasi.Sistem secara otomatis mengisi bahan baku berdasarkan umpan balik sensor tingkat bahan untuk menjaga umpan yang stabil. Langkah keempat adalah pemantauan dinamis. Selama proses makan, amati data sistem kontrol secara real time, termasuk kecepatan makan, tingkat material di hopper, kecepatan sekrup,dan suhu ekstrusiJika terjadi fluktuasi parameter, menyesuaikan kecepatan makan tepat waktu untuk memastikan bahwa ritme makan dan ekstrusi yang cocok.

Teknik kontrol parameter inti dari sistem pakan otomatis. kunci untuk kontrol parameter adalah untuk mencapai koordinasi "kecepatan pakan, kecepatan sekrup, dan suhu ekstrusi": Pertama,Kontrol kecepatan pakan disesuaikan dengan tepat sesuai dengan kapasitas produksi dan karakteristik bahan baku mesin pelet makanan hewan peliharaan terbaikSaat mengolah bahan baku berserat tinggi, kecepatan pakan dikurangi dengan tepat sebesar 10%-15% untuk menghindari tekanan berlebihan di ruang ekstrusi;kecepatan makan dapat ditingkatkan dengan 5%-10%, dikombinasikan dengan peningkatan kecepatan sekrup, untuk memastikan bahwa bahan baku diproses sepenuhnya.biasanya dalam kisaran 20-50HzFrekuensi yang lebih tinggi menghasilkan kecepatan makan yang lebih cepat, yang membutuhkan penyesuaian secara bertahap untuk menghindari peningkatan atau penurunan mendadak.penyesuaian ambang batas atas dan bawah sesuai dengan ritme produksiUntuk produksi berkelanjutan berskala besar, ambang batas bawah ditingkatkan menjadi 30% untuk mencegah seringnya hopper kosong dan gangguan pakan.ambang batas atas diturunkan menjadi 70% untuk mencegah bahan baku tetap berada di hopper terlalu lama dan menjadi lembab dan memburuk. Ketiga, parameter penghubung dioptimalkan. Jika makan berlebihan menyebabkan overload sekrup, kecepatan makan harus dikurangi sambil meningkatkan kecepatan sekrup dengan tepat.jika makan berlebihan menyebabkan over-gelatinisasi bahan baku, kecepatan pakan harus ditingkatkan, dan suhu ekstrusi harus stabil untuk memastikan pengembusan yang optimal.

Pemeliharaan harian dan pemecahan masalah sistem makan otomatis.membersihkan hopper dan conveyor sekrup dari sisa bahan baku untuk mencegah pengeringan dan korosi peralatan; periksa sensitivitas sensor tingkat mingguan, lap probe sensor dengan kain bersih untuk mencegah debu bahan baku dari mempengaruhi akurasi umpan balik;periksa bantalan konveyor sekrup dan segel setiap bulan, tambahkan minyak pelincir, ganti segel tua, dan kencang baut di titik koneksi; secara teratur kalibrasi sistem kontrol untuk memastikan umpan balik parameter yang akurat dan kontrol linkage tepat waktu.Penanganan kesalahan umum: 1. kerusakan sensor tingkat, yang dimanifestasikan sebagai tidak ada alarm ketika hopper kosong atau melimpah ketika hopper penuh.Kalibrasi sensitivitas, dan segera mengganti jika rusak; 2. pengekangan conveyor sekrup, yang dimanifestasikan sebagai penurunan tiba-tiba dalam kecepatan makan dan kebisingan motor abnormal.periksa adanya kotoran atau gumpalan bahan baku di konveyor, periksa untuk keausan bantalan, dan memperbaiki atau mengganti jika perlu; 3. kecepatan makan yang tidak stabil, yang dimanifestasikan sebagai fluktuasi parameter yang besar dan output yang tidak merata.Solusinya adalah untuk mengkalibrasi konverter frekuensi, periksa sistem kontrol pengikatan, sesuaikan ambang pengikatan, dan periksa keseragaman bahan baku untuk memastikan bahwa pra-pengolahan memenuhi standar.

Tentang Kami

Kunjungan pelanggan

Sertifikat Kehormatan