berita perusahaan tentang Metode yang Tepat untuk Memuat Bahan ke dalam Peralatan Pembuat Makanan Ikan Otomatis

Masalah 1: bahan baku macet, gangguan makan. Ini adalah masalah yang paling umum ketika memuat mesin pembuatan makanan ikan kecil. Penyebab utama termasuk kandungan kelembaban yang berlebihan (lebih dari 15%),ukuran partikel yang tidak merata, kotoran yang berlebihan, atau bahan baku residu yang melekat pada dinding saluran masuk dan pipa konveyor.Segera hentikan mesin dan lepaskan listriknya. Jangan memaksa peralatan untuk memulai. Bersihkan area macet secara manual. Gunakan alat kayu untuk membuka sumbatan saluran masuk dan pipa konveyor, menghilangkan kotoran dan bahan baku kering.Jika conveyor sekrup macet, periksa apakah ada benda asing yang menghalangi bilah atau pemakaian bantalan yang menyebabkan macet.periksa status pra-pengolahan bahan baku. Mengeringkan kelembaban yang berlebihan, menyaring ukuran partikel yang seragam, dan kemudian memulai ulang pemuatan.Bersihkan sisa bahan baku dari sistem pakan sebelum memuat- Periksa konveyor dan perangkat pakan secara teratur untuk menghindari kemungkinan kerusakan.

Masalah 2: Pemuatan mesin pembuat pelet ikan yang tidak merata, yang menyebabkan fluktuasi tingkat mengembun dan pelepasan yang tidak normal.Parameter yang tidak seimbang dalam sistem pakan otomatis, sensor tingkat yang tidak berfungsi, kecepatan konveyor sekrup yang tidak stabil, dan aliran bahan baku yang buruk atau aglomerasi lokal.menggunakan "jumlah kecil, beberapa kali "metode untuk makan bahkan, dan menggunakan alat makan untuk memastikan makan yang mulus.menyesuaikan parameter kecepatan makanJika bahan baku teraglomerasi, harus dihancurkan kembali dan disaring,dan jumlah yang tepat dari bantuan aliran harus ditambahkan untuk meningkatkan aliran. Pada saat yang sama menyesuaikan parameter ekstruder untuk menstabilkan kecepatan sekrup dan suhu ekstrusi, dan melanjutkan ritme makan normal setelah output seragam.Periksa keseragaman bahan baku sebelum memberi makan, standardisasi ritme makan manual, dan secara teratur kalibrasi parameter peralatan dan sensor untuk makan otomatis untuk memastikan kontrol linkage yang akurat.

Masalah 3: Terlalu banyak beban pada mesin pembuatan pakan ikan yang mengambang kecil, mengakibatkan mesin terlalu panas dan kebisingan yang tidak normal.yang melebihi kapasitas pengolahan ekstruder, menyebabkan tekanan yang berlebihan di ruang ekstrusi dan tekanan yang berlebihan pada sekrup; hal ini juga dapat disebabkan oleh kotoran yang berlebihan dalam bahan baku, menyebabkan sekrup macet,atau pemanasan awal peralatan yang tidak cukup selama pemuatan, sehingga bahan baku suhu rendah menempel pada ruang ekstrusi.membersihkan bahan baku dan kotoran dari ruang ekstrusi, dan memeriksa keausan pada sekrup dan mati; setelah membersihkan, mengurangi kecepatan pemuatan (menurunkan kecepatan feed secara manual, secara otomatis menyesuaikan parameter kecepatan feed),Memulai peralatan dengan pemanasan sebelumnya tanpa beban ke suhu yang ditetapkan, dan kemudian secara bertahap melanjutkan pemuatan, mengamati beban motor dan kondisi operasi peralatan.Sesuai dengan kecepatan pemuatan dengan kapasitas ekstruder, menghindari overloading, dan memastikan penghapusan kotoran yang tepat dari bahan baku untuk melindungi sekrup dan mati.

Masalah 4: kebocoran bahan baku di mesin pembuat pakan ikan kecil, kebocoran di inlet pakan dan koneksi pipa.segel tua dan rusak, atau overloading of the feed hopper and pipeline, yang menyebabkan material overflow; itu juga bisa disebabkan oleh material splashing selama loading, menyebabkan kebocoran.Hentikan mesin dan kencang baut di titik koneksi; periksa untuk segel yang tua dan rusak dan segera ganti; kendalikan kecepatan pakan untuk menghindari overloading dan overflow dari hopper pakan dan pipa; jika penyemprotan material terjadi,memasang baffle pelindung di masukkan makanan dan menyesuaikan ritme pemuatan untuk mencegah makanan yang terlalu cepat yang dapat menyebabkan percikan. Teknik pencegahan: Periksa baut dan segel di titik koneksi sebelum memuat; secara teratur mengganti segel tua; mengontrol laju dan ritme memuat;memasang alat pelindung untuk mengurangi risiko kebocoran dan percikanSelain itu, menerapkan langkah-langkah anti kebocoran di area pemuatan, menempatkan baki penerima untuk menghindari limbah material dan polusi lingkungan.

Tentang Kami

Kunjungan pelanggan

Sertifikat Kehormatan