berita perusahaan tentang Apakah mungkin untuk meningkatkan baik keluaran maupun kualitas pakan udang dengan menyempurnakan desain anti-penyumbatan dari penggiling pelet dan meningkatkan pencampuran bahan baku?

Banyak pabrik pakan udang telah melaporkan bahwa selama produksi pakan udang, ukuran partikel yang kecil (1-2mm) dengan mudah menyumbat mesin pelet, dan pencampuran bahan baku yang tidak merata seringkali mengakibatkan kandungan nutrisi yang tidak mencukupi, memerlukan pengerjaan ulang dan menghambat keluaran produksi. Namun, dengan menemukan metode optimasi yang tepat, kapasitas produksi lini produksi pakan udang dapat ditingkatkan secara efektif. Di bawah ini, kita akan membahas metode spesifiknya.

Hal ini tercermin dalam tiga aspek

Pertama, optimalkan "cetakan dan parameter mesin pelet" untuk meningkatkan efisiensi pembentukan pelet halus. Pelet pakan udang berukuran kecil dengan lubang cetakan halus, membuatnya rentan terhadap penyumbatan dan menyebabkan mesin pelet berhenti untuk dibersihkan. Metode optimasi meliputi: 1) mengganti cetakan mesin pelet biasa dengan "cetakan anti-sumbat lubang halus," dan memoles dinding dalam lubang cetakan untuk mengurangi adhesi bahan baku ke lubang cetakan, mengurangi frekuensi penyumbatan dari 5 kali per hari menjadi 2 kali; 2) menyesuaikan tekanan dan kecepatan mesin pelet. Saat memproduksi pakan udang, tekanan dikurangi menjadi 1,2 MPa dan kecepatan menjadi 180 rpm, memungkinkan bahan baku masuk perlahan ke lubang cetakan halus dan menghindari penyumbatan. Setelah optimasi, sebuah pabrik pakan melihat keluaran mesin pelet per jamnya meningkat dari 500 kg menjadi 650 kg, dan waktu untuk membersihkan lubang cetakan berkurang dari 1,5 jam per hari menjadi 40 menit, secara signifikan meningkatkan kapasitas produksi.

Kedua, optimalkan "proses penghancuran dan pencampuran bahan baku" untuk mengurangi limbah dan pengerjaan ulang. Pakan udang membutuhkan ukuran partikel yang tinggi dan pencampuran bahan baku yang seragam; penghancuran yang tidak mencukupi atau pencampuran yang tidak merata akan menghasilkan pelet yang tidak memenuhi standar. Metode optimasi: Pertama, ganti saringan pada penggiling dengan saringan halus 0,8mm untuk menggiling bahan baku menjadi ukuran partikel yang lebih halus, memfasilitasi peletisasi dan penyerapan nutrisi. Tingkat pelet yang tidak memenuhi standar menurun dari 15% menjadi 6%. Kedua, pasang beberapa set dayung pengaduk di dalam mixer untuk meningkatkan jumlah siklus pengadukan, memastikan pencampuran bahan baku dan aditif (seperti astaxanthin dan probiotik) yang lebih seragam. Hal ini meningkatkan tingkat kepatuhan nutrisi dari 85% menjadi 98%, mengurangi pengerjaan ulang yang disebabkan oleh nutrisi yang tidak merata. Setelah optimasi, sebuah pabrik pakan mengurangi pakan yang dikerjakan ulang sebanyak 300 kg per hari dan meningkatkan keluaran harian sebesar 0,8 ton.

Terakhir, optimalkan proses pengemasan produk jadi untuk meningkatkan efisiensi selanjutnya. Pengemasan pakan udang berukuran kecil (kebanyakan 5kg/kantong), dan pengemasan manual lambat, menyebabkan pelet menumpuk setelah pendingin, memengaruhi produksi pada tahap awal. Metode optimasi: Pertama, ganti pengemasan manual dengan "mesin pengemas otomatis" yang secara otomatis menimbang dan menyegel kantong, meningkatkan kecepatan pengemasan dari 30 kantong per jam menjadi 80 kantong per jam. Kedua, pasang "jalur konveyor penyangga" sebelum mesin pengemas untuk mengangkut pelet yang didinginkan secara perlahan ke mesin, mencegah penumpukan. Setelah optimasi, proses pengemasan di pabrik pakan tertentu tidak lagi menghambat produksi, memungkinkan lini produksi beroperasi terus menerus dan meningkatkan keluaran harian sebesar 1 ton.

Tentang Kami

Kunjungan Pelanggan

Sertifikat Kehormatan