berita perusahaan tentang Bagaimana cara meningkatkan keluaran lini produksi puffing makanan ringan?

Makanan puff dibuat dari biji-bijian, kentang, atau kacang-kacangan sebagai bahan baku utama, dan dibuat melalui proses puffing seperti memanggang, menggoreng, memanaskan dengan microwave, atau ekstrusi. Volume makanan ini meningkat secara signifikan dan memiliki tingkat pengembangan tertentu. Ini adalah makanan ringan dengan tekstur renyah, aroma harum, dan berbagai gaya.

Saat menggunakan lini produksi puffing makanan, sangat penting untuk memilih jenis jagung yang cocok untuk puffing. Jagung puff perlu memiliki kadar air, kadar pati, dan kekerasan tertentu, sehingga jagung dapat mengembang dengan cepat setelah dipanaskan dan membentuk keadaan puff. Secara umum, semakin tinggi kadar pati jagung, semakin baik efek puffingnya, dan semakin kuat kekerasannya, semakin cepat puffingnya.

Proses inti dari lini produksi makanan puff
Alur proses tipikal
Pra-perlakuan bahan baku: penyaringan → penghancuran → pencampuran (biji-bijian, pati, bahan tambahan);
Pengkondisian dan puffing: penambahan air untuk pengkondisian → ekstrusi dan puffing sekrup (kontrol suhu/tekanan);
Bagian pasca-pemrosesan: pengeringan → pembumbuan (penyemprotan/pembumbuan drum) → pendinginan → pengemasan.
Perbedaan proses utama
Perbedaan dari lini produksi pelet pakan (seperti proses pembumbuan, kontrol laju puffing).

Penjelasan rinci tentang peralatan dan teknologi inti
Komponen peralatan utama
Peralatan pra-perlakuan: saringan pembersih, pulverizer ultrafine, premixer;
Host puffing: ekstruder sekrup tunggal/ganda (bedakan antara puffing langsung dan puffing tidak langsung);
Peralatan pasca-pemrosesan: oven multi-lapis, drum pembumbuan, pendeteksi logam;
Sistem pengemasan: mesin pengemas pengisian nitrogen, mesin sortir berat.
Parameter teknis
Suhu puffing (120~200℃), laju puffing (tingkat ekspansi), rasio konsumsi energi;
Keseragaman pembumbuan (akurasi penyemprotan), laju oksigen sisa pengemasan (persyaratan kesegaran).

Kinerja peningkatan efisiensi produksi
1. Tingkat pemanfaatan bahan baku meningkat sebesar 15%-20%, secara signifikan mengurangi pembentukan limbah
2. Waktu kerja berkelanjutan peralatan diperpanjang lebih dari 30%, mengurangi frekuensi perawatan shutdown
3. Konsumsi energi unit berkurang sekitar 12%, memenuhi persyaratan standar produksi hijau

Untuk informasi lebih lanjut tentang desain proses, tata letak peralatan, rencana pembangunan pabrik, kutipan peralatan mesin tunggal, kutipan turnkey, dll., jangan ragu untuk menghubungi kami.

Kualifikasi dan Penghargaan