berita perusahaan tentang Bagaimana Cara Memasukkan Bahan Baku ke Mesin Pembuat Pelet Pakan Ikan Kecil dengan Benar?

Perlakuan Awal Bahan Baku: Langkah Inti untuk Beradaptasi dengan Persyaratan Pakan Peralatan Produksi Pakan Ikan. Sebelum memuat ke dalam ekstruder, bahan baku harus memenuhi tiga standar utama: kadar air, ukuran partikel, dan kemurnian. Jika tidak, efisiensi pemuatan dan efek ekstrusi akan terpengaruh. Kadar air dikontrol secara optimal pada 12%-14%. Kadar air yang berlebihan dapat menyebabkan bahan baku menempel pada corong pakan dan pipa konveyor, yang menyebabkan penyumbatan; kadar air yang tidak mencukupi akan menyebabkan panas gesekan yang berlebihan, mempercepat keausan sekrup. Selama perlakuan awal, kadar air perlu disesuaikan melalui pengeringan atau pelembaban, sementara secara bersamaan menghancurkan bahan baku hingga 80-100 mesh. Ukuran partikel yang tidak rata akan menyebabkan pemuatan yang tidak rata, yang mengakibatkan gaya yang tidak seimbang pada sekrup ekstruder dan fluktuasi dalam tingkat ekstrusi. Mengenai kemurnian, batu, logam, dan kotoran serat harus dibuang sepenuhnya dari bahan baku. Penyaringan ganda menggunakan perangkat pembuangan besi dan saringan bergetar diperlukan untuk mencegah kotoran masuk ke ruang ekstrusi dan mengikis sekrup dan kepala cetakan. Hal ini sangat penting untuk melindungi komponen inti ekstruder. Misalnya, sebuah peternakan ikan mengalami penyumbatan sekrup pada ekstruder twin-screw-nya setelah pemuatan karena kotoran logam dalam bahan baku, yang mengakibatkan biaya perbaikan puluhan ribu yuan.

Prosedur inspeksi keselamatan peralatan sebelum pemuatan. Langkah-langkah berikut harus diperiksa secara berurutan, dari luar ke dalam, dan dari statis ke dinamis: Selama inspeksi statis, konfirmasikan bahwa peralatan pembuat makanan ikan otomatis dimatikan dan dihentikan, dan tidak ada sisa bahan dalam corong pakan, sekrup konveyor, dan ruang ekstrusi (jika ada residu, harus dibersihkan secara menyeluruh untuk mencegahnya mengering dan memengaruhi pemuatan dan penggembungan); periksa bahwa segel saluran masuk pakan utuh dan bahwa sambungan pipa konveyor aman untuk mencegah kebocoran bahan atau pelonggaran pipa selama pemuatan; periksa bahwa sekrup dan cetakan berada pada posisi normal dan bahwa level oli sistem pelumasan sesuai standar untuk memastikan pengoperasian peralatan yang lancar. Selama inspeksi dinamis, jalankan peralatan tanpa beban selama 5-10 menit setelah daya dihidupkan untuk mengamati apakah motor sistem pengumpanan berjalan normal dan apakah sekrup konveyor berputar dengan lancar. Pemuatan hanya dapat dimulai setelah tidak ada suara atau getaran yang tidak normal; secara bersamaan uji sensitivitas tombol berhenti darurat dan perangkat alarm kelebihan beban untuk menghindari risiko keselamatan selama pemuatan.

Poin persiapan yang ditargetkan untuk berbagai jenis mesin pembuat makanan ikan kecil. Sistem pengumpanan ekstruder single-screw dan twin-screw berbeda, yang memerlukan fokus persiapan yang berbeda: Ekstruder single-screw tidak memiliki perangkat pengumpanan paksa di saluran masuk, yang mengharuskan memastikan aliran bahan baku yang baik. Perangkat pengaduk dapat dipasang di corong pakan untuk mencegah penimbunan dan penyumbatan. Ekstruder twin-screw dilengkapi dengan sistem pengumpanan paksa; oleh karena itu, koordinasi antara motor pakan dan kecepatan sekrup harus diperiksa, dan parameter kecepatan pakan disesuaikan terlebih dahulu untuk memastikan mereka sesuai dengan irama pemrosesan sekrup. Untuk ekstruder basah, sistem penambahan uap juga harus diperiksa untuk memastikan pipa uap tidak terhalang dan tekanan stabil, mencegah kebocoran uap selama pemuatan yang dapat memengaruhi kadar air bahan baku. Untuk ekstruder kering, perangkat pengumpul debu di saluran masuk harus dibersihkan secara menyeluruh untuk menjaga lingkungan pengumpanan yang bersih dan mengurangi polusi debu dan malfungsi peralatan.

Tentang Kami

Kunjungan Pelanggan

Sertifikat Kehormatan