Mengirim pesan
Rumah Berita

berita perusahaan tentang Proses pengolahan bahan ikan kembung yang diekstrusi

I 'm Online Chat Now
perusahaan Berita
Proses pengolahan bahan ikan kembung yang diekstrusi
berita perusahaan terbaru tentang Proses pengolahan bahan ikan kembung yang diekstrusi

1. Bahan ikan kembung yang diekstrusi

Pematangan ekstrusi adalah kombinasi dari air, tekanan, suhu dan peran geser mekanis untuk diselesaikan.Pematangan ekstrusi, suhu dalam mesin bor hingga 90 ~ 200 ℃, durasi ekstrusi dalam kisaran 2 ~ 30 detik produk ekstrusi akan mengalami serangkaian perubahan fisik dan kimia, seperti penempelan pati, denaturasi protein, enzim, komponen beracun dan inaktivasi mikroba.

Pengolahan pakan ikan kembung membutuhkan injeksi uap dan air, bahannya harus mengandung setidaknya 20% pati, pati terutama berperan sebagai bahan pengikat dan energi.Suhu produk ekstrusi sebelum cincin mati harus 125 ~ 138 ℃, 34 ~ 37 atmosfer (33 ~ 36kg / cm2), 25 ~ 27% air;ekstrusi, beratnya harus 320 ~ 400g / L, kelembaban 21 ~ 24. ekstrusi keluar dari cetakan ketika kehilangan 3 ~ 4 poin persentase air, pada saat ekstrusi keluar dari cetakan, pelepasan tekanan yang tiba-tiba jadi bahwa air super panas menjadi uap dan ekstrusi Kandungan air berkurang dan banyak gelembung kecil dihasilkan untuk mengurangi kepadatan, sehingga umpan yang diekstrusi dapat mengapung.Pengeringan lebih lanjut dari pakan ikan (biasanya di bawah 10% kelembaban) juga meningkatkan daya apung.Kapasitas 480g/L diidentifikasi sebagai titik balik pakan pelet mengambang dan tenggelam, di bawah kapasitas ini mengambang, di atas kapasitas ini tenggelam.


2. Jenis dan struktur ekstruder

Ada banyak jenis ekstruder di pasaran, menurut komposisi sekrup pada dasarnya dapat dibagi menjadi ekstruder sekrup tunggal dan ekstruder sekrup kembar.Ekstruder sekrup tunggal dapat dibagi menjadi ekstruder pematangan basah, ekstruder pematangan kering, dan ekstruder pembentuk dingin.Extruder umumnya terdiri dari empat bagian utama, termasuk feeding system, modulator, extruder boring dan cutting device.Sistem umpan memiliki sekrup umpan kecepatan variabel yang mengumpankan bahan mentah ke pra-moderator, di mana operator dapat memantau umpan melalui indikator tingkat tinggi dan rendah dan jendela kaca visual.Modulator diisi dengan air dan panas dalam bentuk uap, dan seluruh proses modulasi berlangsung selama 5 menit dan dapat menyelesaikan pematangan 40 hingga 50%.Pengeboran ekstruder meliputi kepala dan sekrup, peran sekrup adalah untuk mendorong material dan mengontrol proses pematangan di ekstruder.Bagian umpan sekrup untuk memajukan material, biasanya bilah sekrup lebih dalam;bagian tengah bahan pencampur dan pengaduk sekrup;ujung sekrup secara bertahap menjadi tipis, sehingga bahan keluar dari cetakan untuk membuat produk akhir.



3. Membuat pakan kembung yang tenggelam

Saat membuat umpan kembung yang tenggelam, injeksikan air ke dalam modulator (tanpa injeksi atau injeksi uap lebih sedikit), cetakan cincin harus 26-30 atmosfer (25-29kg / cm2), bahan yang diekstrusi harus mengandung 28-30% air, kapasitas ekstrusi adalah 450-550g / L, suhu 120 ℃, kelembaban 26%.Pengekstrusi pematangan hangat menggunakan kepala mati dengan port pelepasan udara, dan ekstruder kering menggunakan kepala mati ekstrusi sekunder, yang dapat mengurangi suhu, kelembaban dan laju ekspansi produk yang diekstrusi, dan dengan lancar membuat umpan yang dapat tenggelam.Kepala die dengan port pelepas udara dekat dengan pelat die, sehingga dapat juga digunakan saat vitamin, pewarna, dan penambah rasa perlu ditambahkan ke bahan yang diekstrusi untuk menghindari dunning yang berlebihan.Pakan ikan yang dapat tenggelam harus mengandung 10% pati dan 12% lemak, dan produk ekstrusi akhir harus dikeringkan hingga 10% -12% air;pengeringan yang berlebihan akan menyebabkan pakan tenggelam mengapung.


berita perusahaan terbaru tentang Proses pengolahan bahan ikan kembung yang diekstrusi  0

Pub waktu : 2022-11-22 11:45:41 >> daftar berita
Rincian kontak
Tianjin Mikim Technique Co., Ltd.

Kontak Person: Fiona

Tel: 86 19913726068

Mengirimkan permintaan Anda secara langsung kepada kami (0 / 3000)